靜電噴塑機廠優選企業

      自動噴粉系統由自動變頻升降機、靜電噴涂系統、自動回粉、自動供粉系統、自動篩粉系統組成。自動供粉、篩粉系統中粉末噴涂時噴溢的粉末進入回收器濾芯下部流化床式接粉桶，再經過自動泵及自動振篩系統后自動回到不銹鋼供粉系統再利用，無需人工操作，保證粉末涂料較高的利用率。整個電器控制系統由噴粉控制系統、自動加熱烘干爐控制系統、懸鏈輸送控制系統等組成。

      長時間連續工作能力；有很多靜電噴塑機不能長時間連續工作（超越 8個小時）因為噴槍發熱嚴重，而實際上，往往需要長時間的連續噴涂來趕工期的。

       高壓靜電控制得當，不易打火，打火會造成工件的外表涂層出現擊穿點，導致工件廢品外表發生；而且在強烈打火的瞬間會由于靜電被電弧短路而不上粉；另外頻繁的打火容易令人缺乏安全感，影響噴手的正常噴涂操作。另外，除了以上設備工藝性能要可靠之外。

氟碳噴涂作為高的表面涂裝工藝手段，整個過程的質量要求極為嚴格，除氟碳涂料制造廠需獲得質量許可才能生產Kynar 500為基料的氟碳涂料外 ，用涂料廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程，噴涂過程到固化過程都需有嚴格的質量控制， 以保證鋁材涂裝的質量 。在氟碳噴涂界現今以美國建筑制造業協會標準AAMA一605.02.90為主要依據， 這一噴涂標準，被公認為是檢查涂裝質量主要的國際標準 。

以下是AAMA一605.02.90標準中有關氟碳噴涂的主要指標：在AAMA標準中，多處提到以美國南佛羅里達州作為測試標準，是因為那里的氣候以潮濕、高溫，陽光直照而著稱，因此認為是對涂層質量檢查的惡劣環境。氟碳噴涂的設備及工藝氟碳噴涂的技術要求比普通粉末噴涂要高，常規粉末噴涂的設備無法用以生產氟碳噴涂，需要專門搭建用以氟碳噴涂的設備及工藝；

氟碳涂料本身性能決定，噴涂設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質量優的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設備的氟碳噴涂層，會產生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。美國、日本、德國等國生產出各種形式的各種牌號噴槍，各有特點。

氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，以充分發揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質量，最終產品必須達到美國建筑制造業協會AAMA-605.02.90標準。氟碳噴涂工藝流程為：前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。歡迎大家在評論處補充你認為文章中有解釋不對或欠缺的部分，這樣下一個閱讀的人就會學到更多，你知道的正是大家需要的