廢舊電路板處理設備服務至上

鋁塑分離設備是廢舊鋁塑產品資源化運用的重要媒介體為適應市場需求和提高產品質量的技術要求，我們不斷對鋁塑分離設備進行更新、技術改造，不斷提高生產工藝和技術裝備的技術水平，增強企業(yè)的競爭能力。鋁塑分離設備的工藝在處理廢舊鋁塑產品的過程中，操作簡單，無塵，，提純度達99%以上。鋁塑分離設備實現(xiàn)了資源利用，包括鋁箔，塑料等都的可持續(xù)利用，在解決環(huán)境污染的同時也能帶來巨大的企業(yè)效益，所以鋁塑分離設備是廢舊鋁塑產品資源化運用的重要媒介體。 生產研制的鋁塑分離設備，采用物理法回收工藝，使廢舊鋁塑徹底將鋁和塑料分離，并且達到綜合利用的目的。鋁塑分離設備是一次投料，多機組合生產，具有噪音小，產量大，創(chuàng)新性能強等特點。要想鋁塑分離設備生產質量保持不變，企業(yè)需要合理使用鋁塑分離設備，強化設備維修管理，應用故障診斷、設備維修新技術，防止故障停機，及時排除故障，保持鋁塑分離設備技術狀態(tài)良好，充分發(fā)揮鋁塑分離設備狀態(tài)，從而促進企業(yè)經營目標的實現(xiàn)。

電路板回收設備的應用及工作原理電路板回收設備采用干式破碎、粉碎，使廢舊電路板、廢電路板、報廢電路板、廢舊線路板等原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。如果廢料過大過硬可先拆解再進行粉碎、為防止加工過程中的粉塵污染，機械生產的廢舊電路板回收設備采用自主研發(fā)的三合一除塵裝置，此除塵裝置共有三級除塵：旋風除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵，有效地解決了粉塵污染問題，各項指標均達國家標準。電路板回收設備工作原理：廢舊電路板、覆銅板、電子垃圾等原料經過破碎-粉碎-分級得到的金屬與非金屬混合物進入風選分離器的混合物料倉，然后進入分離分選設備。由于分離器和除塵系統(tǒng)連接，形成水平氣流，使物料產生水平方向的運動，同時由于物料重力的作用，又使物料產生垂直向下的運動，由于物料比重的不同，混合物料在經過分離器的分離級板時，比重較輕的細小灰塵和顆粒等非金屬原料被除塵系統(tǒng)帶走，比重較重的金屬原料經分級板進入成品回收區(qū)，達到金屬與非金屬的分離。

電路板拆解設備解決拆解新難題電子垃圾在逐年增多，電子垃圾成分復雜,處理不當會給環(huán)境和人體健康帶來嚴重的危害。然而,電子垃圾具有較高的回收價值,隨意丟棄會造成資源的浪費。廢舊電路板是城市垃圾中增長速度較快且具有較高回收利用價值的電子垃圾,對其回收及資源利用不僅可以減輕環(huán)境污染而且可回收。 機械生產的電路板回收設備用物理法回收避免了濕法冶金中帶來的產品干燥與污泥處置和火法冶金中耗能高與二次污染等難題,具有一定的優(yōu)越性。 電路板的物理法回收，配套的、脫錫爐、燒板機首先要對電子元器件進行脫焊。脫焊過程有兩個關鍵的步驟:脫焊的加熱方法的選擇和對脫焊的拆卸力的研究。目前,拆除印刷電路板元器件過程中,使焊錫熔化的常用的加熱方法主要有空氣加熱、紅外線加熱、激光加熱和液體加熱等。拆除元器件的拆卸力按照元器件封裝技術的不同采取不同的處理方法。 機械在現(xiàn)有電路板電子元件拆解技術的基礎上，采用燒板機通過液化氣加熱方式來解決拆解，這種拆解工藝更快捷，方便的解決了電路板元器件的拆解。

線路板回收設備生產線的設計方案要根據(jù)用戶生產的不同物料和所需的不同效果而運作。廢舊線路板的成分比較復雜，在確定稀回收工藝前，定性與定量了解各種元素成分的含量，對線路板回收設備生產線制定回收工藝、確定物料解離粒度和選取處理方式都是非常重要的。在確定合適的分選方法時要利用不同物質的粒度分布、形狀、密度、磁性、電性等物理性質的差異進行。在制定線路板回收設備生產線的回收方案時,同時也應評估該方法對環(huán)境可能造成的影響和沖擊，應避免采用對環(huán)境造成潛在污染的技術或措施,盡量實現(xiàn)污染零排放。因線路板回收設備采用干法處理技術不需要考慮產品的干燥和二次污染處理,又符合市場需要,具有一定的優(yōu)越性。確定的線路板回收設備生產線要保證所采用的技術和回收工藝既能大限度的回收有用物料，又要減少對環(huán)境的二次污染，所以，在確定線路板回收設備生產線的方案前需要對其技術的可行性、等級以及企業(yè)經濟效益進行分析比較，從而選擇理想合適的設計方案。