遼寧變壓器繞線機生產廠家常用指南 山東巨輝質量可靠

如何讓繞線機發揮大功率

繞線機從傳統的手搖式到現在的全自動機型，它的發展提高了電氣線圈加工的才能，使繞線工作不再那么的煩瑣和低效，運用繞線設備加工的線圈具有排線規整均勻、杰出的成型、貼合度高等等長處，本來使用手搖機的功率依托操作人員的勞動，現代機型的功率發揚則需求許多因從來決定，下面就來簡單分析一下影響的要素：

??一、正確的繞線技術是發揚功率的要害

??在規劃線圈技術時就應該要思考怎么便利操作和加工，繞線技術的擬定就顯的尤為重要，合理正確的繞線技術能夠大的發揚繞線設備的功率，線圈繞制需求依據技術需求的步序來履行。

??二、繞線參數的調整

??現代繞線設備都有著十分的雜亂的電氣控制體系，需要操作人員依據不一樣的繞線技術作設定，正確的技術參數設定能夠讓繞線設備發揚大的功率，也能夠使繞制的線圈漂亮和規整。

??三、其它影響繞線設備發揚功率的要素

??自動繞線機具有十分雜亂的控制體系和輔佐體系，任何一個環節出現問題都會影響設備的功率和正常工作，主要有張力設定、模具的有用固定等。

高頻變壓器自動繞線機

高頻變壓器自動繞線機生產線把多臺自動繞線包膠一體機組成一條無人操作包膠焊錫流水生產線。臺機器通過振動盤自動上料，機器之間通過機械手剛性連接自動把前一工位的產品流向下一工位，使整個無人操作包膠焊錫生產線按照同一個節拍時間生產。

多臺繞線機與焊錫機利用機械手連接，使整個生產線按同一節拍無人生產，適用于大批量單一機種的持續生產和多繞組線圈的大批量、單一機種持續生產，一人可操作2-3條生產線。備主軸夾具采用快速更換結構，不需要拆卸螺絲即可更換機種，實現便捷、的機種切換。

全自動變壓器繞線機自動排線控制技術研究

1  繞線機設備構成

傳統的半自動繞線機包括機座、檢測裝置、基于 PLC控制的控制柜和設置在機座上的人機界面,該設備僅為單絕緣層供給,不能實現線圈側邊絕緣紙纏繞,工藝不完備,生產的線圈側邊絕緣性能差 。因此本文設計的全自動變壓器繞線機,采用雙絕緣層供給裝置,可同時實現線帶同步纏繞和線圈側邊絕緣紙纏繞。對于繞線機主要設備主要包括電線自動排線裝置、主副絕緣層供給裝置、主副絕緣層主軸軸向驅動裝置和卷繞主機等裝置,如圖 1 所示。

2.  電線自動排線裝置

自動排線裝置為一軸伺服控制,包括排線裝置架體、主體小車、定向定位輪、電機、導軌、導程20的滾珠絲杠和1 : 5的配減速機組成的,排線裝置架體和主體小車上端設有絲杠,主體小車可沿導軌和絲杠方向移動,排線機頭安裝在滾珠絲杠上,可實現線頭沿著導軌直線移動,而排線裝置兩端設有限位開關,其中排線電機功率設置為 150W 。

3. 卷繞主機

卷繞主機包括主軸 4.5kW 的伺服電機、 1 : 10 的主軸配減速機、便于安裝繞組芯模、取成品的主軸關節、主軸模架和手搖裝置;主機裝置軸承上可固定工件,隨著主軸旋轉完成線圈的繞制。設收卷電極功率為 6.0kW ,通過變頻器驅動腳踏開關進行啟動與停止控制。收卷主機配有電磁驅動器,能夠滿足收卷主軸的制動需求。收卷電機與主軸之間是通過機械換擋來調節機箱傳遞動力的,其中設置兩個檔位分別為變壓器繞制提供較小額定轉矩和較高額定轉速,以滿足工藝要求 。

4.主副絕緣層供給裝置

主副絕緣層供給裝置包括伺服張力控制系統 (內含伺服電機一臺及反饋傳感器等相關部件)、副絕緣層供給裝置中步進驅動輪組、剪紙機構和其他輔助機構;伺服系統控制絕緣紙捆沿定位定向輪移動。另雙絕緣層供給排線繞線機還包括腳踏開關和控制盒,卷繞主機主軸的正反轉可通過所述腳踏開關和控制盒分別實現。