限矩型偶合器工作原理常用指南「在線咨詢」

液力偶合器液體的標準

1)適當的黏度。液體黏度低，表明液體內摩擦小、流動阻力小，可減小液力元件的液力損失。但從潤滑和密封考慮，液體的黏度也不能過低。因此，在滿足潤滑和密封要求的前提下，盡量采用黏度較低的液體，以提高液力傳動的效率。同時，要求液體黏度受溫度的影響要小，以便在高溫時仍能保持有效的潤滑和密封。由于液力元件傳遞的力矩和功率與工作液的重度成正比，故液體重度越高越好。

2)較高的重度。由于液力元件傳遞的力矩和功率與工作液的重度成正比，故液體重度越高越好。

3)不易產生泡沫、老化和沉淀。

4)低酸值。對密封件應呈中性，有良好的相容性，不泡脹、不溶解，對金屬無腐蝕作用。

5)較高的閃點和較低的凝固點。液力元件工作時油溫變化幅度較大，有時可達160℃高溫，因此要求閃點高于170℃。凝固點要低于零下20℃，以利于在低溫環境下液力元件的起動。

6)良好的潤滑性能。工作液體要有足夠的油性，即工作液體能很好的粘附在零件表面上，并起到良好的潤滑作用。

液力偶合器是怎么工作的

液力偶合器是由一個泵輪和一個渦輪組合而成的液力傳動裝置，它起著連接動力機與傳動裝置的作用，故又稱為液力聯軸器。它出兩個主要部件組成：固定桎主動軸上的泵輪和固定在從動軸上的渦輪。作輪之間并無機械聯系，且以3～15毫米的間隙將彼此隔開。

泵輪與電動機輸出軸相連，且隨同一起轉動，泵輪內工作液體受到泵輪葉片給予的能量后，產生離心力，迫使液體向外緣流動，從而使工作液體的速度和壓力增大。與從動軸相連的渦輪是液力偶合器的從動元件。由泵輪流出的液流進入渦輪并沖擊它的葉片，同時液流沿渦輪葉片問通道流動，液流速度減小，液體能量轉變為偶合器從動軸上的機械能。當液體對渦輪作功，降低能量后，又重新回到泵輪而吸收能量。8)定期檢查工作液體的質量和數量，以及彈性聯軸器、密封件等的磨損情況。

當渦輪轉速與泵輪轉速相同時，工作液體停止循環，能量的傳遞也停止了，如此繼續循環，就實現了泵輪與渦輪之間的能量傳遞。

使用液力偶合器的兩大原因

人們使用液力偶合器的原因有兩方面，一方面就是對起動慣量大的設備的軟起動，液力偶合器可使電動機空載起動并使工作機客服自身和載荷的巨大慣性從鏡子狀態緩慢而平穩的起步、加速到額定轉速。并可調節起動和加速過程的時間?；騽t一軟起動效果，可以明顯的降低起動電流、縮短起動時間、減少起動功率消耗。此類型偶合器的特征為：結構簡單，泵輪力矩系數較高，過載系數高達6—20倍，起動能力強，無過載保護。

另外一方面原因就是采用液力偶合器調速運行可以達到節能和滿足生產工藝要求的雙重目的。這是因為力矩和功率的傳遞是通過工作液的循環流動進行的，充液量減小，循環的量也減小，傳遞的力矩和功率也都減小。目前，風機、水泵；類的機械大多匹配籠型電動機，而生產工藝又要求這些設備進行變荷載運行，維持多采用調節管路閥門開度以節流調節流量的方法來實現荷載參數的變化。采用調速型液力偶合器對風機、水泵實行變速調節，投資少、簡單可靠且易于實現。風機、水泵采用調速型液力偶合器實行變速調節與節流調節相比，節能率在20％以上，這已被國內外許多風機、水泵的應用所證實。