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工業鋁型材擠壓機操作規程

工業鋁型材擠壓機操作規程 1、檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。 　　2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷工業鋁型材之處。 　　3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。 　　4、根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。 　　5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。 　　6、當鋁型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。 　　7、、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調整拉伸率。 　　8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。 　　9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。 　　工業鋁型材擠壓機的工作低和使用壽命長短與工業鋁型材擠壓機的安裝順序有很大的關系，一般工業鋁型材擠壓機的設備基礎，除要能承受設備本身重量和生產用原料重量外，還要承受工擠壓機工作時的動負荷作用，因此設備安裝必須按照相應的安裝程序進行。

對擠壓機做好檢查工作_新聞中心

對擠壓機做好檢查工作 很多鋁型材加工廠家都是采用擠壓的手段來對鋁型材進行加工，而擠壓機就是這一制作過程中所要依賴的機器。為了保證加工過程不出錯，以及加工好的產品質量有保障，就需要在對材料加工之前對擠壓機做好檢查工作。簡單來講就是檢測一下機器的油壓系統是否漏油以及空氣壓力是否正常，這兩者是機器正常工作的基礎。接下來要對傳輸帶和冷床以及儲料臺進行檢查，防止因為這三者出現問題而對型材造成破損和擦傷。 選擇合適的擠壓模具 鋁型材加工廠家用來生產的鋁型材擁有千變萬化的截面，由于部分型材截面的特殊會使得無法順利進入模具，從而加大設計和制作的難度。所以想要對鋁型材進行加工，就要注意根據型材的截面特點選擇合適的擠壓模具。這樣一來能夠提高加工的成功率，二來也可以減少對擠壓模具的磨損。 工作帶要經過研磨拋光 對于鋁型材加工廠家而言，鋁型材加工的工作帶一般要求拋光至鏡面。這樣的要求是為了保證模具腔內無粉塵或雜質異物，這樣可以防止粉塵在金屬流的帶動下拉傷工作帶，從而使擠壓出來的型材產品出現表面粗糙或劃線等缺陷。

鋁型材沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。鋁型材沖壓過程要注意什么問題？鋁材，沖壓模具和沖壓設備（俗稱沖床)是沖壓加工的三要素。鋁合金型材在在室溫下進行，為冷是沖壓，是鋁材加工工藝常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

沖壓所使用的工裝稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和鋁型材構成鋁型材沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能生產的鋁合金工業型材沖壓件。