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切削難加工材料切削液的選用

合理選用切削液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質量及降低產品的加工成本。隨著科學技術和機械加工工業的不斷發展，特別足大量的難切削材料的應用和對產品零件加工質量要求越來越高，這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。今天和大家說一下切削難加工材料切削液的選用有哪些？

所謂難加工材料是相對于易加工材料而言的，它與材料的成分、熱處理工藝有關。一般來講，材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮以及鎢等元素時，可稱為難加工材料。這些材料所含硬質點多，機械擦傷作用大，熱導率低，切屑易散出等特點，因而在切削過程中處于極壓潤滑摩擦狀態。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤滑性和冷卻性。

（1）用高速剛刀具切削難加工材料時，應選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。

（2）用硬質合金刀具切削難加工材料時，應選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油。

雖然動、植物油能作為切削難加工材料的切削液，并且能達到較好的切削效果，但是這樣會增加成本。我們應該盡量少用或不用動、植物油作為切削液。

隨著科學技術和機械加工工業的不斷發展，特別足大量的難切削材料的應用和對產品零件加工質量要求越來越高，這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。下面簡述切削液的作用：

1、防銹作用

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

2、冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優于油。

隨著金屬加工市場的不斷擴大，對切削液的需求也越來越大，目前普遍使用的切削液已經非常受大家的青睞和喜愛。下面和大家說一下微量切削液霧化設備適用于：

1，數控車床加工切削；

2，加工中心加工切削；

3，龍門加工中心切削；

4，鉆攻中心加工切削；

5，雕刻中心機加工切削；

6，鉆床銑床加工切削；

7，攻絲機攻絲加工；

8，內冷鉆內冷加工；

鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。如選擇的切削粘稠度過大，切屑不能及時沉積降下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。

鋁合金切削液的特點：

1、對難加工的材料能延長我們刀具壽命、改善工件精度及光潔度。

2、具有生物穩定性、避免出現“假日發臭”等現象。

3、穩定性好，使用壽命長。

4、良好的沖洗及冷卻性能；

5、良好的潤滑性能，減少切削液的消耗，確保刀具、機臺和工件的清潔；

6、不含氯、硫，不會對人體及環境造成傷害。