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金屬切削液如何分類？

切削液的種類分為：油基（動物油、植物油、礦物油）、水基（乳化液、微乳化液、合成液）。

1 、國際分類標準

國際分類標準ISO 6743/7----1986共有17類品種，其中8類（MHA——MHH）非水融性金屬加工液、9類（MAA—MAI）為水融性金屬加工液，這些品種適用于切削、研磨、電火花加工、變薄軋延、極壓、拔絲、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件。

2、國內標準

在我國等效采用ISO 6743/7——1986制定了國家標準GB7631.5—89《潤滑劑有關產品（L類）的分類第五部分：M組（金屬加工）》以潤滑要求為主的產品是純油類即MH類（還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤滑劑或其混合物）以冷卻要求為主是水溶液類即MA類

MH類：油類

L—MHA純礦物油多用于重載切削，珩磨（有利于鐵粉沉降）

L—MHB脂肪油（或油性添加劑） 礦物油多用于精車絲杠、滾齒、剃齒、拉銷

L—MHC非活躍性極壓切削油，礦物油 非活性極壓添加劑

L—MHD活性極壓切削油，礦油 反應性強的硫系極壓添加劑

L—MHE和L—MHF復合切削油，礦油 油性添加劑和極壓添加劑

MA類：水溶性切削液

L—MAA防銹乳化液（油50—80%）

L—MAB防銹潤滑乳化液，具有動植物脂肪或長鏈脂肪酸

L—MAC極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削

L—MAD極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削

L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下

L—MAF極壓乳化液，含極壓劑可用于中重載切削加工

L—MAG化學合成切削液

L—MAH極壓化學合成切削液

L—MAI潤滑脂及膏與水混合物

金屬加工中,經常用到哪些切削液？

金屬切削液是一種用在金屬切、削、磨加工工藝中,用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業級液體,切削液由多種多樣強力功能性助劑經科學復合配伍而成,同時具有優良的冷卻特性、潤滑性能、防銹特性、除油清洗作用、防腐功能性、易稀釋特征。不相同的金屬材料在加工過程中會用的不一樣的機床,金屬切削生產加工在采用金屬切削液時,不僅僅要考慮金屬材料,也要充分考慮機床對金屬切削液的要求,二者結合起來,選擇一款合適的切削液。

在選用切削液時,必需充分考慮數控機床的結構裝置是不是適應.一些機床,如多軸自動車床、齒輪加工機床等,設計時已考慮到應用油機金屬切削液,所以都沒有選用特殊的軸承密封蓋和特殊的裝置來保障數控機床內部機構免遭外界水、汽的侵襲,而且這種機床大多數靠油機金屬切削液來潤滑貼近切削地域的運動部件,因此必需使用水基切削液.

假如水機金屬切削液,水溶液回滲透入到軸承和機床構造, 金屬切削液使這些零部件脫油而造成腐蝕和加快磨損.水基切削液滲透到液壓系統會使液壓油乳化變為油包水或水包油的乳化液,使粘度增大或大幅度降低,改變了液壓油的。性質,影響液壓系統的正常運行.因此,對于那些原用油基切削液的機床,要轉用水基切削液時必須慎重,必要時要作否則會導致機床破壞.

玻璃切削液和其它切削液的區別？

切削液：分為水基切削液和油基切削液，水基切削液即是水溶液，油基切削液即是含油性切削液。切削液分不同種類不同型號，不同型號的切削液用在不同的加工機器上，所以玻璃切削液跟其他切削液的區別在于，玻璃切削液是玻璃切割專用油（液）。

玻璃切削液的組成：

玻璃切削液是源油加入水調和成的一種水溶性油品,所以有的又稱為玻璃切削油（或者是玻璃切削液），玻璃切削油（玻璃切削液）是一種高擋加工光學玻璃且可加工陶瓷的專用全合成水性環保切削液，用水稀釋后形成清澈、透明的淡黃色溶液。精選的添加劑及獨特的配方確保了其級佳的加工性能，特別適用于光學玻璃加工。

玻璃切削液的適用范圍：

玻璃切削油非常適用于光學玻璃，手機玻璃膜、家私玻璃等多種玻璃材質磨削、切削加工。