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鋁鑄件涉及到多種表面處理方法，比如說鋁材磷化，研究表明:肖酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑。氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2 , Ni2 能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；隨著Zn2 濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4含量使磷化膜重增加。

其次是鋁的堿性電解拋光工藝，在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

還有鋁鑄件的鋁及鋁合金環保型化學拋光，技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代肖酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究肖酸的作用。

肖酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。

鋁及其合金的電化學表面強化處理也是鋁鑄件的表面處理工藝之一，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。

如何來延長鋁合金模具壽命？這也是一個重要話題，一個行之有效的方法可以讓壓鑄工作事半功倍：

首先，鋁鑄件模具在合作過程中由于經常受到沖力作用，模具本身就已遭受到了損失，那么在生產過程中應該使用效果較好的潤滑劑進行脫模。

第二，冷熱循環系統正常工作，充分保障產品質量的前提下也在一定程序上對鋁合金模具壽命起到到延長作用。

第三，一個生產周期完成后，需要從壓鑄機上卸下模具，并打上防護油并放在干燥通風的地方存放。

第四，模具模腔內有異常時，在修模、省模時要注意不要過度操作，做到適度，保證模具能使用得時間更長。

總得來說，鋁合金壓鑄模具壽命要想保持長一些，平時生產過程中除了按照壓鑄生產操作規章制度進行操作外，還需要注意人為損壞，及自然老化生產的質量問題（PS：據佳偉大金屬不完全統計發現，鋁合金壓鑄件電鍍時30%以上缺陷問題的原因與模具發生關聯。），這就要提早發現，盡快解決。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區，是一家專業提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業。

以常見的壓鑄件缺陷氣孔為例，簡單舉例分析一下壓鑄件缺陷的造成原因。

可能原因是因為排氣不良產生的氣孔，對于因排氣不良而產生的氣孔，應改進模具的排氣通道，及時清理模具排氣，通道上的殘留鋁皮就可以避免。