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管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾瓜爛熟輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；消防鋼管自動焊機企業

管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。消防鋼管自動焊機企業

管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據施工圖設置的坐標位置現場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應比“機械三通”的“定向器”安裝環稍大一點：“機械三通”安裝時，應檢查其產品規格、尺寸是否符合產品設計要求，安裝“定向器”與安裝環時，應確保與開孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩側螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結合，保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與強度。消防鋼管自動焊機企業

管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平臺）內，并根據施工用料和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發現問題及時整改調整，以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態；消防鋼管自動焊機企業

國家現行標準標準要求：無縫鋼管電焊焊接時，腋角焊縫距支架間距不可低于100毫米，接管管子端尾兩鄰近環狀焊縫的間隔不可低于200mm，平行線管段正中間不可選用長短低于80b250m的短管拼湊。消防鋼管自動焊機企業

管道支架應按不一樣的管道恰當挑選其結構方式，有效布局，鋪設整平堅固，平排支架應排序齊整，與管道觸碰密不可分。管道支架在安裝前要事前選好，開展預制構件，統一開料，機械設備開洞，將毛邊毛邊解決整潔，統一開展防腐蝕防銹處理上漆。那樣就防止了支架氣割、電弧焊接打孔、焊縫長短不足、結構方式五花八門，長短不一，漆料忘涂等缺點和不夠。另外管道上的卡環，也依據不一樣管經統一開料、套絲、煨制，也可防止這些方面的質量通病的產生。消防鋼管自動焊機企業

比如在工程項目復診中，發覺因為管道支架挑選不善，導致支架失靈，使管道形變；管道支架安裝間隔過大、設計標高禁止，使管道塌腰下移，非常是支架用氣割、電焊割孔，U型卡環擰緊后，絲口外露太長（達50—70mm）等狀況比較廣泛。消防鋼管自動焊機企業

在機器設備及離心水泵與管道安裝聯接時要留意在進出口貿易處專業設定支架，大口徑的閘閥和構件處需設支架，不可由機器設備承擔管道、管材的凈重，管道井內的立管應有效設定載重支架或橡膠支座，在穿墻壁返的水準彎頭或下返的水準彎頭下應增設支架。法蘭與管道電焊焊接時要留意同軸度，也就是法蘭應垂直平分水管中心，避免軟性連接頭或法蘭支承不勻，且危害感觀品質。消防鋼管自動焊機企業