沸石轉輪催化燃燒設備信賴推薦「多圖」

沸石轉輪廢氣濃縮催化燃燒原理

廢氣經由管道進入到設備中，經由沸石吸附的會發現有機物的街景氣體，會直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪會持續以每個小時1-6的速度旋轉，同時會將吸附的會發現有機物傳送到脫附區域。被脫附后的濃縮有機廢氣送到焚燒爐會進行燃燒，而后轉化成二氧化碳和水蒸氣排放到大氣中。

沸石轉輪廢氣濃縮催化燃燒特點

1. 催化燃燒方法起始焚燒點為300～600℃。

2. 焚燒不受碳氫化合物濃度的約束。

3. 基本上不會造成二次污染，反而有余熱可以回收。

4. 設備較簡樸，投資少，。

5. 醇——蓄熱式氧化處理方法熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技能來損壞排放物中的有機物的方法。

沸石轉輪工作原理        

沸石轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個區域，即吸附區、再生區和冷卻區。有機 廢氣經鼓風機引入吸附區，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉動到再 區，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出，同時吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經過冷卻區降溫，然后轉動到吸附區重新進行吸附。隨著轉輪的轉動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻，實現對有機廢氣的凈化。

步：吸附濃縮

煙氣通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣； 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。

第二步：脫附  

轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。

濾筒除塵器或布袋除塵器：含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

　、UV光氧催化設備：光的能量足夠使有機廢氣分子內的化學鍵斷裂時，只有激發能量大于化學鍵能時，滿足這兩個條件，才會讓化學鍵發生分解反應。其次，有機廢氣分子對某種特定波長的光要有特征吸收光譜，才能產生光化學反應。另外，物質被照射的時間越長，光解的效果越好，所以在消毒柜中利用紫外線燈消滅細菌有非常好的效果，然而在我們廢氣處理當中，由于氣體始終是處于流動狀態，所以效率受到氣體在設備中的停留時間的影響。

蓄熱燃燒設備：分為兩室、三室或多室蓄熱燃燒，通常采用具有良好耐高溫性能的陶瓷材料作為蓄熱體;蓄熱體的結構、形狀如同化工過程中常用的陶瓷填料一樣，分為散堆填料(例如陶瓷矩鞍環)和規整填料(例如陶瓷蜂窩填料)兩類。在燃燒室中設有輔助燃燒器，可用油或作燃料來燃燒。

沸石轉輪是通過內部附著大量沸石將廢氣中的VOCs成分吸附后，形成達標的有體排入大氣中。由于沸石進行了改性，吸附能力受濕度影響較小。并且因為其連續運轉，占地面積小，不的特性而受到VOCs廢氣治理行業的青睞。那么，選用沸石轉輪過程中，我們在使用時應該注意些什么呢。小編總結了一下，具體如下：

1、要注意設置前端高沸點VOCs物質去除設備

高沸點的物質一旦吸附在沸石轉輪上后，脫附要提高溫度，沸石濃縮轉輪生產因此，被吸附的物質脫附溫度應該控制在沸石轉輪的允許工作范圍內，如高于此范圍，要在前端預處理中去除，一般情況下增加加前置濾布或活性炭過濾。

2、注意脫附熱容量和高溫脫附處理

沸石轉輪為提高脫附溫度，要把溫度控制在合理的度數之間，不能太高，以免過多余熱導致冷卻不完全，影響吸附段效果；如果要提高脫附再生風量，就得降低其濃縮倍數，這樣可達到充分脫附再生效果。沸石轉輪在使用一段時間后要按時做高溫脫附處理才能有效的脫除高沸點中的有害物質成分，使其達到活化的效果。

3、預處理的重要性

為了提高轉輪使用壽命及吸附容量，要對氣體進行預處理。無錫沸石濃縮轉輪含塵氣體在進入沸石轉輪前需要進行除塵，相對濕度高于70%的氣體在進入轉輪前需要對其進行降溫除濕。此外，含硫、含氯等酸性氣體在進去沸石轉輪前也需要在預處理中去除，避免腐蝕沸石轉輪骨架結構。

4、定期用潔凈水進行保養清洗

沸石轉輪在清洗時需要注意水質狀況，如果其中大量含有鈣、鎂等離子將可能會在沸石內形成碳酸鹽，導致沸石轉輪的蜂窩狀孔隙造成阻塞；不僅水中所含的會霸占沸石吸附的位置從而影響對VOCs的有效吸附效能，同時水中所含微量重金屬物質也會使沸石遭受毒化。所以要利用高壓噴嘴把清洗水形成微細霧滴的形狀，還要將系統冷卻段干凈空氣做為氣流載體，才能達到明顯的清潔功效。