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微量潤(rùn)滑

微量潤(rùn)滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是用少量潤(rùn)滑劑來(lái)滿足摩擦副潤(rùn)滑需求的技術(shù)，其在金屬切削、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)如高速主軸等中皆有應(yīng)用。在金屬切削中也叫做準(zhǔn)干式切削或半干式切削，即使用小量的潤(rùn)滑劑或切削液（取決于工件及環(huán)境）達(dá)到更好的切削效果，是一種先進(jìn)的金屬加工潤(rùn)滑方式。

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鉆孔攻絲采用外噴型微量潤(rùn)滑

外噴型微量潤(rùn)滑裝置采用計(jì)量的微量潤(rùn)滑技術(shù)，節(jié)省油量消耗，非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動(dòng)化生產(chǎn)線、批量生產(chǎn)的場(chǎng)合，既可用于新設(shè)備配置也適合老設(shè)備改造。

1、噴射型微量潤(rùn)滑系統(tǒng)能大量的節(jié)省油量消耗，不會(huì)造成浪費(fèi)。

2、潤(rùn)滑介質(zhì)消耗量低，以ml/h位單位計(jì)量 ；

3、油量計(jì)量及供給準(zhǔn)確；

4、系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件少，運(yùn)行可靠維護(hù)量小；

5、管路布置簡(jiǎn)單，易于安裝維護(hù)。

多普賽微量潤(rùn)滑技術(shù)目前已經(jīng)成功的應(yīng)用在金屬切削加工領(lǐng)域，尤其是難度較大的深孔加工，成果非常顯著。

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微量潤(rùn)滑對(duì)刀具的要求

刀具技術(shù)的發(fā)展一直于金屬切削加工的其他各個(gè)方面，刀具的性能與數(shù)年前比較有了較大的進(jìn)步：

1、很多刀具具有優(yōu)異的耐高溫性能，特別是刀具表面涂層技術(shù)的發(fā)展使得刀具能夠適應(yīng)更高的加工熱。這些刀具更適應(yīng)微量潤(rùn)滑技術(shù)下的金屬切削加工。

2、微量潤(rùn)滑更喜歡細(xì)小切屑，因此刀具刃磨和切削時(shí)的斷屑會(huì)更加敏感，維持潤(rùn)滑潤(rùn)滑劑的連續(xù)無(wú)間斷，避免切屑瘤產(chǎn)生，保證刀具刃口表面有潤(rùn)滑油膜層十分重要。

3、加工時(shí)刀具刃口會(huì)承受極大的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，因此需要提高切削刃的硬度、抗沖擊韌性，刀具的幾何參數(shù)和切削用量也需要合理選擇，目的就是迅速排屑，減少切削熱的堆積。

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微量潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)

1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過(guò)程中冷卻、潤(rùn)滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進(jìn)程可大幅提高，減少換刀具和維護(hù)時(shí)間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動(dòng)力成本。

2.刀具壽命延長(zhǎng)2-3倍以上，降底刀具費(fèi)用支出，在切削刃上形成潤(rùn)滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過(guò)程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達(dá)到平滑、精度很高之表面，達(dá)到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

4.銅、鋁悄干燥無(wú)雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費(fèi)用支出，省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑，省去烤屑機(jī)，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環(huán)保安全，對(duì)人體無(wú)害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚(yáng)，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過(guò)敏等危害健康的問(wèn)題。