工裝夾具來圖定制生產服務為先「鑄宏機械」

為了適應不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統在焊接生產中分為２８系列和１６系列。

每個系列的元件按照用途可分為８類:支承件：包括Ｕ型方箱、Ｌ型方箱、支承角鐵、角型連接塊、角度器、框式支撐座等；用于高度定位或平臺拓展及其它附件的定位或壓緊，是為了保證工件在加工過程中達到一定高度要求，而將支撐件定位在平臺上的元件如墊片、墊板、支承板、支承塊和伸長板等，主要用作不同高度的支承。B、各種專用零件和部件結構形狀應容易制造和測量，裝配和調試方便。

工裝夾具的簡介工裝夾具是在機械加工作業中為保證加工工藝而設計的，許多工藝在現有機械設備水平的基礎上無法實現工藝要求，所以就必須用到一些輔助裝備或工具，來實現工具的裝夾與定位，即工裝夾具。例如焊接裝夾、機床裝夾等。其中工裝,即工藝裝備，指制造過程中所用的各種工具的總稱，包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具等。工裝夾具的設計全程一定需要注重工裝夾具中工件的穩定性和可靠性。工裝為其通用簡稱，工裝分為工裝、通用工裝、標準工裝(類似于標準件)。夾具則是用以裝夾工件(或引導刀具)的裝置。所以夾具屬于工裝，工裝包含夾具，屬于從屬關系。

 快速工裝夾具在生產中使用的頻率相當高，所以保養也是重中之重。現在比較常見的夾具主要是包括手動還有氣動，以及電氣控制的夾具，三種類型的夾具，在保養過程中步驟基本上是一致的。首先要看磨損程度，因為這些夾具是用來精l確定位的，所以一旦磨損程高于零點二毫米，那么就需要進行更換了。成組使用法將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用，同樣可以實現“多工位”裝夾的目的。其次就是看定位面，這些表面要檢查是否松動了，或者是出現了凹坑，比較嚴重的劃痕等等。如果有出現以上的情況，那么就需要及時進行更換處理。再者就是基準面，因為生產過程中基準面會直接影響生產的品質，這些板表面有無明顯的凹坑，裂痕等等都需要進行仔細檢查。

工裝夾具如何實現自動化定位?

工裝夾具如何實現自動化定位？隨著工業化的加快，我國焊接行業迅速壯大，工裝夾具的定位工作顯得非常重要，那工裝夾具如何實現自動化定位?在機械加工中，很重要的事對定夾具的設計基準的定位。 工裝夾具越來越多的被應用于中小型的機械生產中，大大提高了企業的生產效率，而選擇合適的定位基準是機械加工過程中重要的一步，他直接影響到零件表面的尺寸和稀疏度，所以工裝夾具如何實現自動化定位閑的非常重要。焊接工裝夾具與普通焊接夾具比較有如下特點:(1)對零件的定位精度要求更高,焊縫相對位置精度較高,應≤1mm。焊接行業中，工件設計和加工步驟各有不同，工藝繁瑣，那夾具都是非標設計，根據客戶選擇的工件設計對應的工裝夾具，來實現工裝夾具的自動化定位。