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發布時間:2020-12-12 09:30  








設計一種橡膠配方的意義就在于通過科學的配方設計方法,在不降低產品質量的情況下,降低材料成本,提高材料物性,提高生產效率。因為橡膠材料配方將直接影響的物性參數,很多國際性的大公司采購硅橡膠類產品的時候都會采用型號的材料。因為它們信任這款材料安全可靠,且能夠滿足橡膠制品的物性要求。不可能所有的指標都達到全優,那么我們就需要通過適當的調整配方來平衡各項物性參數,使之達到狀態。
當然任何事情也沒有十全十美的,橡膠材料也一樣,配方的設計也必須遵循一定的原則,例如一款橡膠材料當我們需要提升硬度的同時,撕裂性能可能就會變差。不可能所有的指標都達到全優,那么我們就需要通過適當的調整配方來平衡各項物性參數,使之達到狀態。
在實際生產中,導致橡膠度出現毛邊過多的因素有很多,模具、原材料、工藝操作等方面都可能導致橡膠制品出現毛邊。
①從模具上看,合理設計模具結構、割膠線,及時清理模具都可以改善毛邊過多的問題;②從原材料上檢查更換了哪些原材料之后才出現毛邊過多的問題,或者是不是硫磺、促進劑用量不合理(一般從模具中拿出橡膠制品時煙大需要減小硫磺用量,產品回彈性差則需要增加硫磺或促進劑M用量);通常的做法是在同一膠料中并用補強性和增容性填料,以便增加較廉的非橡膠物料含量,而不太損害橡膠的物性。③從生產工藝上看,模具溫度過低、排氣過多也會導致毛邊過多,因此在每模產品完成之后快速去除毛邊,避免更多質量不好的橡膠制品出現。
一般來說,橡膠硫化壓力的選取應根據產品類型、配方、可塑性等因素決定。
3)原則上應遵循以下規律:可塑性大,壓力宜小些;產品厚、層數多、結構復雜壓力宜大些;薄制品壓宜小些,甚至可用常壓。
硫化加壓的方式有以下幾種:
(1) 液壓泵通過平板硫化機把壓力傳遞給模具,再由模具傳遞給膠料;
(2) 由硫化介質(如蒸汽)直接加壓;
(3) 由壓縮空氣加壓;
(4) 由注射機注射。
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