NB40-160機械密封件推薦 正元多邦

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機械密封故障原因：

機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、機械密封的設計選型不對；

2、機械密封質量不好；

3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；

4、機器運行操作錯誤。

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泵密封為單級密封并且被用來輸送有毒有害易腐蝕及有顆粒的介質時，常選用的沖洗方案為PLAN11 PLAN62。該方案的具體沖洗路線為從泵的出口引一股介質對密封進行沖洗然后流至泵腔內，另外再接一路蒸汽或者冷卻水對泄漏出來的少量介質進行稀釋、防止結晶并將其沖走，以防對人身造成傷害。二是冷卻器內盤管損壞，由于密封介質壓力大于冷卻水的壓力導致密封液全部流到冷卻水管中。

泵送環補充30%的循環熱動力。該方案是目前化工裝置中常見的一種密封沖洗方案，例如輸送、油以及液態烴等離心泵都采用該方案。泵運行過程中如果虹吸罐液位有較大幅度的上升或者帶壓現象，此時操作畫面上會有虹吸罐液位或者壓力高報警。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。在該情況下:將泵切換至備用泵，停下該泵后關閉沖洗液用的冷卻水上、回水閥