管道抗震支架廠家價格合理 安特機械熱浸鋅廠家

風管抗震支撐系統的布置原則

一、風管抗震支撐系統的布置原則      1.普通剛性風管側向抗震吊架的間距為9m,普通剛性風管縱向抗震吊架的間距為18m。      2.玻璃纖維、塑料和其他非剛性材質風管的側向抗震吊架，間距為4.5m.縱向間距為9m。 二、電氣抗震支撐系統的布置原則      1.剛性電氣線管、線槽及橋架側向抗震間距不得超過12m，縱向抗震間距不得超過24m。      2.非剛性材質電氣線管、線槽及橋架橫向抗震間距不得超過6m，縱向間距不得超過12m。

三、抗震支撐系統計算原則       抗震支吊架的安裝形式及布置原則都是依據嚴格的力學計算結果確定的，力的計算必須滿足規范要求。

抗震支架減少震動的方法有哪些？

抗震支架是目前多個行業領域中被廣泛采用的設備，在逐漸的代替傳統的承重支架，傳統的承重支架只能夠支撐縱向的作用力，抗震支架則更加靈活，可以支撐橫向的作用力，因此目前廣泛受到市場的歡迎。　　　　抗震支架在使用的過程中，能夠控制不同鋼材鏈接的使用穩定性，成品抗震支架在不同位置移動可以影響支架的阻力大小，從而防止經過長久的使用后抗震支架失去其應有的抗震能力。減少抗震支架的震動也可以延長其使用壽命，本文來介紹一下減少震動的方法。　　　　要想減少抗震支架的震動，可以在設計方面進行改善，將節約安裝的動力添加在不同的移動方位設計的力度上，可以改善因為地板阻力而產生的移動障礙，也可以減少排氣發生轉動從而傾斜的狀況，加大了排氣管道的牢固性。　　　　用戶還可以通過減少壓力的摩擦來減少支架的震動，減少壓力摩擦可以避免力度的水位使用膨脹高的現象，用來調節不同鋼材支撐架的使用力度高和擺動振動難以運行的問題。用戶在使用時還可以放空支撐架的力度轉動，這樣可以改善不同的噴氣轉動的工藝成品力度牢固的支撐架，同時可以減少抗震支架的受力磨損度。

綜合管廊抗震支架安裝要求及標準

（1）管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。

（2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關規范。

（3）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。

（4）固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。

（5）彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

（6）支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。

（7）鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。

（8）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。

（9）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的作用。

（10）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。

（11）管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支、吊架的形式和位置。

（12）有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：

抗震支架施工節點如何把握？

在建筑工程項目施工過程中，將涉及機電安裝工程。施工的主要部分一般在結構工程完成后開始，并在裝修工程前完成，因此，施工期的把握非常重要。

機電安裝工程中，我們抗震支吊架這塊涉及的機電分系統較多、而且施工過程是依托其分系統的安裝進度的，這就要求我們必須要做好進場時間節點的控制。

進場早了可能會出現安裝一段時間無工作面的情況，造成不必要的人員窩工現象；相反如果進場太晚，部分建筑已經封板，會出現無法安裝的困境。

因此安裝人員應在前期進行實地考察，評估項目的總體進度情況，將依托項目的總體進度計劃及各分系統的進度計劃，配合甲方和監理的統一調配，確定施工進度的相應時間節點，保證施工進度，確保總工期。