DN150雙套管常用指南「在線咨詢」

DN150雙套管適合長距離氣力輸送

目前，國內600～1000MW超超臨界大型燃煤機組越來越多，大型發電機組對氣力除灰系統的要求也日益嚴苛，尤其在大出力、長距離輸送粉煤上，必須要嚴格滿足工況要求，而進口設備存在靈活性差、組件協同工作效率低、人工操作困難、造價高昂等缺點。

因此，我們對DN150雙套管技術再次進行了深入研究和開發，使我國燃煤機組DN150雙套管濃相氣力輸送技術達到新的高度，并在具體工程項目中加以應用和驗證。DN150雙套管氣力輸送的主要特點是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高。同時，該項技術還成功應用在鋼鐵、冶金、水泥、化工等領域，DN150雙套管氣力輸送技術具有不堵管、流速低、磨損小、適應性強等特點，在電力行業領域外也得到廣泛應用。

DN150雙套管是如何減少輸送過程中產生的污染的？

環保時代的到來，粉塵污染將是重點嚴查目標，所以凡是生產過程中，盡量減少粉塵污染，不然就離嚴查不遠了，在這里提醒大家不要有僥幸心理，停產整頓將會損失更大，并且環保在將來會成為常態，環保問題將會經常嚴查，我們先來分析粉體物料上料投加過程中粉塵為什么會產生:

1. 人工投料

2. 多為半封閉或敞開式投料

3. 加料過程中，氣壓失衡，粉塵、氣體無法排出造成

解決方案:

1. 采用DN150雙套管氣力輸送，投加過程定向過濾粉塵

2. 整個DN150雙套管輸送過程在密閉的環境下進行，保證了粉塵不外溢

3. 自動化，于人工投料數倍，PLC控制流程

粉塵的危害是多方面的，粉塵對人體、生產過程、產品質量、經濟效益、環境和生態平衡等諸多方面都產生了不良影響，并對環境產生危害，漂浮于空氣中的粉塵可使其他有害物質附著于其上，形成嚴重的大氣污染，生物吸入可引起各種疾病，古跡、建筑物表面會被腐蝕污染。在管徑為DN150長度為310m的DN150雙套管除灰試驗臺上，當正常輸送過程中突然切斷總氣源，此時可以從有機玻璃觀察段上清楚看到管道幾乎被粉煤灰堵塞。另外，大量粉塵懸浮于空氣中，可降低大氣的可見度，促使煙霧形成，使太陽的熱輻射受到影響。

DN150雙套管的性能優勢

1：DN150雙套管其熱穩定性也比較好。

DN150雙套管的主要結構成份是穩定晶體結構，這就讓管道在五十攝氏度到七百攝氏度的溫度范圍內還能正常運行，其材料的熱膨脹系數更是非常穩定，讓其使用范圍也變得更廣。

2：DN150雙套管有很好的防腐和防垢性能。

DN150雙套管的主要成份為中性特征，這就讓管道不但能夠耐酸耐堿，而且還不怕在海水中正常使用，防垢性能更是不錯，能受到使用客戶們的喜歡。

3：DN150雙套管在使用中運行阻力也是比較小的。

這種管道的內壁和表面都十分的光滑，也有的特點，甚至管道的平整度還會高于任何金屬，進而也就能減少運行的阻力。

DN150雙套管管道的要求

DN150雙套管氣力輸送是當前的輸送方式，氣力輸送料封泵的問世，解決了粉狀物料輸送難題，實現了環保輸送。因氣力輸送是在管道中密閉輸送，所以對輸送管道的要求很高，具體如下：

1.輸送管道轉彎半徑一般為1.5米，標準為1.0米，輸送管道彎頭一般應該采用耐磨材料。輸送管道應設置固定支架和滑動支架。

2.輸送管道各管段之間，管道與閥門連接之間等接口，均應保持平滑，不應有凸凹不平的現象。

3.輸送管道由支管接入母管時，一般宜采用水平接入或自上而下接入的辦法，不宜采用自下向上接入的辦法，也不宜采用垂直向下后在水平輸送的布置形式。

4.在布置同一直徑的輸送管道時，其水平段管道長度應不大于300m,當水平管道長度超過200m時，可采用改變輸送方向的布置形式。

5.輸送管道可以在水平面任意轉彎，垂直提升，在輸送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。當受到地形條件限制，DN150雙套管輸送管道必須采用傾斜布置時，其傾角不能大于5°。