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發布時間：2020-07-17 09:01
廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
由于 LSR膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持準確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。
由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
LSR流動/硫化的分析：
1） 液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。
2） 理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。
3） 昀小厚度 1/1000mm
4） 模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。
5） 層流可避免氣泡
6） 高速注射會導致湍流
7） 物料的黏度會改變流動的模式
8） 湍流導致白點。
因此模具的設計要注意以下幾個方面：
1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。
2） 使用針狀或翼狀注膠口
3） 用 T型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出氣管，加隔熱層/板。
4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油
固態硅膠與液態硅膠成型的區別：
固化的 LSR容易黏在金屬表面上，應用昀為普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂。 通過以上信息，可以看到硅膠注塑主要解決的問題在于其混合、計量部分，以及螺桿的密封、模具的設計.
液態硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為 A膠與 B膠，利用定量裝置控制兩者為 1:1之比例，再透過靜態混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產。 將液態硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優點。
液體硅膠機用途：適合電纜附件產品的注型，電子產品。臥式注塑機，立式注塑機通過改造，與其配套使用，可生產單色或無色產品，如奶嘴等嬰兒用品。
專業生產供應電力產品(冷縮電纜附件)新型液體硅膠機，設備具有一拖三功能，可以同時給3臺平板硫化機供料，液體硅膠機簡單操作，按照需求設置相對應的工藝參數即可實現，液體硅膠機工藝可遙控器控制，省時省力。
我公司于2013年2月開始申報高新企業，經廣東省科學技術廳審批，專家評審，企業答辨等程序，我公司符合高新企業標準，于2013年10月由《廣東省高新技術企業認定管理工作領導小組》公布正式認定高新企業。
天沅的設備性能穩定，液體硅橡膠射出成型機采用進口配件，電器采用德國施耐德品牌，液壓采用日本油研，控制系統采用臺灣上市之品牌寶元系統，保證了我們生產線的正常運作！
