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螺桿空壓機為什么費油？

很多用戶在使用空壓機的過程中都有一個明顯的感受，機器耗油大。那么螺桿空壓機為什么費油呢？下面就來揭秘下螺桿空壓機費油的原因。

螺桿空壓機耗油多，費油一般就需要檢查下，看看是不是空壓機油氣桶內潤滑油太少，油位偏低了。如果是的，我們只要把潤滑油添加到標準位置就即可。

其次空壓機管路系統中回油管堵塞也會導致螺桿空壓機費油，回油管堵塞會導致油分芯中的油無法回到油氣桶中。此類情況就需要拆解回油管，清理回油管管路，或者更換新的回油管！

空壓機回油管安裝不符合要求，導致空壓機飛油。部分用戶在使用一段時間空壓機后，出于成本的考慮保養時會選用替代耗材，而市面上很多替代耗材的質量尺寸都不符合具體的要求，出入過大導致回油管安裝不符合出廠設計標準。如果是這種情況的話我們就要更換油分芯，調整回油管與底部油分芯的距離。

油分芯，空壓機也會出現耗油大情況。此類情況可以通過更換油分芯來解決。

油氣桶內部的隔板損壞，導致螺桿空壓機油耗大。需重新焊接油分桶內部隔板。

空壓機使用時間長了，螺絲會有松動就會導致機組有漏油現象。可以通過緊固和更換螺絲你來解決。

潤滑油變質或超期使用，內部添加劑失效。需放掉潤滑油，更換新機油。

螺桿空壓機費油，耗油大的原因無非以上幾類，一般可以通過現場情況判斷解決。

螺桿空壓機排氣帶油原因

螺桿空壓機排氣帶油原因：

1、油分離芯損壞。油分離芯損壞是一種常見現象，因此在螺桿壓縮機運行前必須對設備進行檢查，在使用過程中嚴格遵守操作規程，并在使用后定期維護設備。如果發現油分離芯損壞或穿孔，應及時更換，以確保設備正常運行。

2、回油回路有問題。在設備運行過程中，如果回油回路堵塞，應首先檢查分離器的壓降。如果壓降沒有問題，則應清潔機油分離器芯。如果機油分離器芯，必須及時更換。

3、系統壓力控制過低。操作人員應熟悉設備的控制壓力，發現問題要及時處理。

4、z小壓力閥故障。在實際操作中，如果發現z小壓力閥無效，必須更換，更換完成后才能進行工作。

5、壓縮機中添加了過多的冷卻油。向壓縮機添加冷卻油時，應首先知道應向設備中添加多少冷卻油的理論值，并應由專人負責添加冷卻油，冷卻油通常應控制在觀察窗中間以下。

6、冷卻油的質量問題。冷卻油的添加應嚴格按照設備對冷卻油的要求進行，因為不同的設備對冷卻油有不同的要求。添加后應記錄添加時間，冷卻油達到使用壽命后應及時更換。應嚴格控制冷卻油的質量，防止添加不合格的冷卻油。

螺桿壓空壓機油使用注意事項（二）

螺桿空壓機油對空壓機運行起著重要作用，如果使用不當不僅會影響設備工作效率嚴重的還會造成高溫停機。因此規范使用潤滑油是我們必須掌握的。那么如何規范使用潤滑油以及使用時需注意哪些問題呢？

6、油溫過高一定要找到原因，不能為了維持生產甩掉保護裝置。溫度過高的一般原因:

(1)油冷卻器水管污垢太多或堵塞，散熱器污垢太多造成冷卻器工作效率較低；

(2)油冷卻器的溫控閥不動作，油溫傳感器失效，如果使用的是PLC控制，不排除哪塊集成電路板出現問題;

(3)運動件配合不良;

(4)環境溫度過高導致潤滑油溫度高；

(5）排壓力達不到設定值，原因可能是選型選小了或進氣過濾器/油氣分離器堵塞進節流閥不動作或誤動作或螺桿內泄漏嚴重;

(6)回油路不暢。油過濾器堵塞，注意機油過濾器的質量!供油量不足；

(7)壓縮機轉速不夠，三角皮帶太松，也會導致氣量下降;

(8)潤滑油質量不好或油污穢，潤滑油老化失效。

7、要在現場記錄更換潤滑油和其他元件的時間，檢查記錄，落實責任人。

8、如果發現潤滑油蒸發損失大時，應首先檢查油氣分離器是否穿孔。

9、螺桿壓縮機油是特種油，必須有專人管理，防止在日常中發生混油事故。

10、油品黏度測試法:取干凈玻璃一塊，清洗后涼干，斜放45°左右固定，用舊眼瓶取新油少許滴到玻璃板上，記錄一定距離的流動時間。用同樣方法取舊油測試流動時間。兩者時間相差15%時，必須換油。