大興安嶺地區連續密煉機歡迎來電【昶豐機械】

1.在投產的一個星期內，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。

2.在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機器各冷卻管路內排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

3.按負載試運轉時煉后一車料時的要求停機。主電機停機后，關閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，再關閉氣源 和冷卻水源。

4.當機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關閉位置和轉子在轉動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。

5.當密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必須將密煉室內膠料排出后方可啟動主電機。

6.密煉室的加料量不得超過設計能力，滿負荷運轉的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1.2～1.5倍，過載時間不大于lOs。

7.大型密煉機，加料時投放膠塊質量不得超過20kg，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上.

實驗室密煉機在長期運行過程中，因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位容易出現滲漏，既造成油品的大量浪費，又影響企業的現場管理。在混煉過程中，橡膠分子結構、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態均發生變化。治理密煉機滲漏傳統方法要拆卸并打開密煉機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費時費力，且難以確保密封效果，在運行中會再次出現泄漏?，F代新維修方法多應用高分子復合材料，密煉機主電機水冷機組冷卻器管程滲漏

密煉機冷卻器的管板受介質及焊接應力影響，易出現滲漏串液及腐蝕現象。

將瞬時功率和混煉進度直接掛鉤，也可免受密煉機轉速、配合組分品種等條件的影響。具體控制方法是：當瞬時功率達到額定值時，即行排料，結束混煉周期。也就是把傳統的按時間、溫度決定排膠時間改為按瞬時功率到達額定值時排料。適用於金屬粉末、陶瓷粉末、硬質合金、橡膠、塑料、等各式原料的攪拌、捏合、分散，適用於各種原料的密煉、混煉。從實踐來看，這樣做可減少膠料門尼粘度和排料時間的波動，也有助于準確控制排料時間和混煉周期。但必須明確：瞬時功率與能量消耗雖然有關聯，但不是同一個概念，應該把兩者區分開來。前者是某一特點時間的功率值，而后者則代表能量消耗的積累值。所以，這種控制方法被稱作“瞬時功率控制法”。

MIM是一種將金屬粉末與其粘結劑的混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。

和密煉機一樣，先將造粒機預熱，使混煉好的物料倒入造粒機料斗后保持溫度。物料經密煉機混煉好，倒入料斗內由兩個相對回轉的轉子剝離表皮的物料壓入入料口。物料是在軟的狀態在放入造粒機料斗內，在剝離壓入到入料口的過程中減少物料污染。