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  鍍鋅板的表面要求有哪些

1.銹斑：制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，che底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

2.焊接引弧斑痕：焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

 在中厚板加工過程中，有的設備對于中厚板厚度的要求比較高，例如在造船廠中，需要選用特厚中厚板來進行切割，這樣的中厚板和普通的中厚板相比更加厚，而且中厚板的規(guī)格和尺寸也不同，近年來特厚中厚板的應用越來越廣泛，工作人員進行特厚中厚板切割時，還需要提前進行預熱，有的中厚板切割后容易出現(xiàn)裂紋的情況，有的時候是因為溫度過低而導致的，所以針對這樣的情況就需要提前進行預熱處理，工作人員可以先進行預熱，這樣溫度會開始逐漸升高，接下來可以通過火焰切割完成的，中厚板出現(xiàn)裂紋的幾率很低，中厚板的質量也有所保證。

   選擇與控制公允的焊接次第，即是避免焊接應力的有效措施，亦是避免中厚板焊接變形的zui有效的辦法之一。依據不同的焊接辦法，制定不同的焊接次第，埋弧焊普通采用逆向法、退步法;CO2氣體維護焊及手工焊采用對稱法、分散平均法;編制公允的焊接次第的方針是“分散、對稱、平均、減小拘謹度”。

   中厚板構件焊接時產生瞬時應力，焊后產生剩余應力，并同時產生剩余變形，這是客觀規(guī)律。普通在制造過程中注重的是控制變形，常常采取措施來增大被焊構件的剛性，以求減小變形，而疏忽與此同時所增加的瞬時應力與焊接剩余應力。關于剛性大、板材厚的構件，固然剩余變形相對較小，但會產生宏大的拉應力，以至招致裂紋。在未產生裂紋的狀況下，剩余應力在中厚板構造受載時內力平均化的過程中常常招致構件失穩(wěn)、變形以至毀壞。因而中厚板焊接應力的控制與消弭構件在制造過程中顯得非常重要。

  如果你想達到理想的中厚板切割質量，你不僅必須清潔中厚板，清除灰塵、污垢、油脂等，從產品上，還要選擇合適的數控設備，這樣設備就能有效地控制中厚板的切割。首先，下料長度必須根據相關工具和裝置來確定，例如切割平臺的長度、錨夾的長度等因素，并且只有在jing確計算后才能確定。此外，對于鋼管，zui好使用砂輪鋸或切割機來切割它們，電弧切割不合適，切割時，必須將其牢固固定，以免因位移而影響切割精度。