水泥助磨劑廠家服務至上「在線咨詢」

低碳經濟的飛速發展，給助磨劑展現了更大的發展空間，帶來了更多的機遇。水泥助磨劑儼然成為水泥產業可持續發展的主力，同時也推動著循環經濟的發展。使用助磨劑所產生的效益是多方面的，不只是降低熟料一項，產生的經濟效益也不僅僅是熟料與混合材的差價。當下各大企業所占據的助磨劑市場營銷，主要是依托客戶的需求為出發點，有針對性的進行研究，進而為水泥企業提供滿意的服務，推動水泥助磨劑的發展。

　　如今的水泥工業70%的電耗主要用于物料的粉碎，煤耗用于熟料燒成。在此基礎上應用水泥助磨劑技術后可以明顯降低粉磨的電耗，同時在與激發混合材活性保證水泥質量不變的前提下，減少了能耗與有毒氣體的排放，這也是水泥工業選擇應用水泥助磨劑作為節能減排的有效途徑之一。按現有企業日產4000噸熟料的能耗標準要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節能效果還是非常明顯的。

水泥助磨劑企業生產狀況

　　我國水泥助磨劑生產企業大約有300多家，生產的助磨劑也有多種。關于水泥助磨劑的品種，如果按外觀分，有固體水泥助磨劑和液體水泥助磨劑兩種。按功能分，有提產型、提產增強型、緩凝型等多種。固體水泥助磨劑基本上都是提產增強型，在水泥中的摻量為0.5%~0.8%。在本文的試驗條件下，摻入不同種類減水劑的水泥漿體初裂時間的順序是：摻加聚羧酸減水劑的水泥漿體、摻加氨ji磺酸鹽減水劑的水泥漿體、摻加萘系減水劑的水泥漿體。而液體水泥助磨劑中，提產型摻量為0.02%~0.03%，提產增強型摻量為0.1%~0.2%。目前，我國助磨劑年產量到底有多大，還沒有準確的統計數據。如果以水泥助磨劑類型來統計，則提產增強型的多功能水泥助磨劑生產量約占水泥助磨劑生產總量的85%~90%。

高分子合成助磨劑

高分子有機合成材料克服了過去無機粉體助磨劑摻量大、增加效果差的缺陷，也改變了簡單有機物功能單一、不可調整的不足，通過在生產工藝上進行各種化學反應，改造有機物的支鏈和官能團形式與結構，根據助磨劑的實際需要達到預期的分子結構。

助磨劑zui佳摩爾比例為M：AA：B-400為1:1.2:0.5，起始劑摻入量為0.4%，助磨劑可以降低水泥45μm篩余34.3%，增加3～32μm顆粒含量18.2%，水泥3d和28d抗壓強度增加15.7%和13.7%。大致上說來可以分為三種效益諸如技術效益、經濟效益以及節能效益。Hao tao等人研究了MA、聚乙二醇（PEG）、AA在不同條件下合成不同支鏈的聚合物助磨劑，通過改變PEG的分子量改變支鏈長度，結果發現PEG分子量在400時獲得的助磨劑可以提高空白樣比表面積32.87%，3d和28d抗折強度分別提高17.86%和22.73%，3d和28d抗壓強度分別提高48.93%和28.32%。Wei Xiao hui等人以MA與TEA反應合成小單體M，后與烯丙基聚乙二醇（APEG）、MA在水溶液中進行自由基共聚，合成新型聚羧酸水泥助磨劑，并對該聚合物進行性能測試。