東莞voc廢氣處理工程方案高性?xún)r(jià)比的選擇 六恩環(huán)保

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化工廢氣處理辦法：

隨著工業(yè)化進(jìn)程的加速，有機(jī)廢氣廠(chǎng)的污染有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢(shì)。而隨著現(xiàn)在環(huán)保政策的愈加嚴(yán)厲，對(duì)有機(jī)污染廢氣處理的排放控制就顯得更為重要了。

目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無(wú)毒無(wú)機(jī)小分子化合物。非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過(guò)物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來(lái)富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物。

傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，廢氣處理公司在近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

三室RTO工作流程：

①待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入1號(hào)蓄熱室的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存了上一循環(huán)的熱量)，陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機(jī)廢氣吸熱升溫，廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。有機(jī)廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度；二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOCs充分氧化。

廢氣處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)：

①?lài)?yán)格遵守國(guó)家環(huán)境保護(hù)的政策和地方政府相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),確保各項(xiàng)廢氣指標(biāo)能夠達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；

②采用先進(jìn)可靠的廢氣治理工藝，選用安全可靠的廢氣處理系統(tǒng)和工程材料，提御自然災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)的能力，確保廢氣治理工藝和裝置的技術(shù)上的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性和操作上的可靠性。

③整個(gè)設(shè)施布局合理，流程簡(jiǎn)單，盡量控制工程成本，以少的投資實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益；

④有現(xiàn)有成功的工程經(jīng)驗(yàn)作為技術(shù)支持。

⑤確保設(shè)備選型合理，系統(tǒng)運(yùn)行節(jié)能、，占地面積少；

⑥無(wú)須外加輔助能源和設(shè)備,無(wú)二次污染產(chǎn)生；

⑦設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)化程度高，易于操作管理；

⑧系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。

消除技術(shù)

(1)催化燃燒

      催化燃燒是一種類(lèi)似熱氧化的方式來(lái)處理VOC的，它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等催化劑及過(guò)渡金屬氧化物催化劑來(lái)代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為 250℃-500℃。由于溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來(lái)代替昂貴的特殊材料，大大地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似，系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩 類(lèi)熱量回收方式。