株洲鍋爐加藥設備制造商常用指南

加藥裝置的基本信息1、溶液箱：容積可由0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同。全套裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。4、設備在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以達到預期的工藝要求。有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。2、工藝設計：通過不同的工藝設計，準確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。3、加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體式產品、實現自動控制。4、加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品

加藥裝置的加式1、殺菌滅藻劑的加入方法：采用沖擊間歇式投加方式進行操作，按量將藥劑直接加入集水池中，使循環水在一段時間里保持相當的藥劑濃度，從而獲得很好的殺生和剝離效果。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。2、阻垢緩蝕劑的加入方法：（1）按量將藥劑加入已洗凈的配藥桶中，在不斷攪拌下加入補充水將藥劑稀釋3～5倍左右，稀釋的目的是為了平衡加藥時間，根據需要也可以不稀釋（2）攪拌混勻后，開啟加藥泵調節加藥閥，使藥劑連續均勻地加入集水池中，并控制在20～24小時以內加完。3、加藥裝置主要由混藥箱、攪拌系統、計量泵組成的，根據所需藥劑濃度，在藥箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后由計量泵向投加藥點或的系統中輸送所配制的溶液。

加藥裝置的循環水系統容易出哪些問題？加藥裝置采用的是機電- -體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。5、液壓隔膜泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對著工作區或者人，以免造成傷害。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。分析加藥裝置的循環水系統容易出哪些問題：1、腐蝕:冷卻水在循環使用中,水在自動加藥裝置內和空氣良好接觸，使水中的溶解氧過于飽和，而水中的溶解氧會造成碳鋼、鑄鐵等金屬管道腐蝕。2、結垢:水在自動加藥裝置中不斷蒸發,使循環水中的含鹽量大大增加，水中的碳酸鈣、碳酸鹽大大增加，造成在管道表面結垢而使表面換熱不均勻。3、粘泥垢:冷卻水吸收了空氣中大量的灰塵、泥沙、微生物等無機有機物質，由于冷卻塔內的光照、溫度、氧分都很適合細菌和藻類生長，使系統中的黏泥增加造成系統的危害。加藥裝置的應用范圍:1、水處理要進行投加混凝劑、助濾劑、消毒液、酸堿等。2、冷卻水、循環水中要加阻垢劑。3、化工、造紙、印染中投加酸堿液以及其它的溶液。

加藥裝置常見的故障及其解決方式：1、泵體內管路內有空氣：排除空氣。2、填料漏損壞嚴重：擰緊或更換填料。3、進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。2、為達到效果在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動追蹤調節控制加藥速度，因此在裝置中我們采用了先進的自動控制方式來控制加藥量。4、進口管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。5、進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。6、液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。7、安全閥起跳頻繁：調節彈簧松緊，找出原因并采取措施清理。8、隔膜腔內阻礙板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行清理。9、進口管路堵塞或阻力太大：順暢進口管路及采取相應措施減少阻力。10、補油閥不補油、補油不足、補油頻繁或泄露：調節補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。加藥裝置采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。