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發布時間:2020-08-05 08:16  





電纜附件品質的因素是有以下各幾個方面:
1、電氣性能。電氣性能的好壞是評判電纜附件品質的首要原則。考慮電纜附件的熱性能,如介質損耗、導體連接的接觸電阻及其穩定 性、熱量的傳導釋放、熱脹冷縮對各部件電性能和機械性能的影響等。
2、密封性能。密封防潮性能直接影響電纜附件的電氣性能和使用壽命。終端的密封結構是否可靠、穩定。
3、機械性能。終端應該有足夠的抗彎、防震的能力。中間接頭應能承受一定的拉力和防止外力損傷的措施。
4、工藝性能。工藝性能是電纜附件設計和選型的一個重要的條件,安裝工藝應盡量簡單,便于現場施工,工期短。
5、制造廠商的質量保證體系。預制型電纜附件出廠時,制造廠提供的是橡膠預制件、預制應力錐、瓷套、外殼、浸漬劑等零部件,在 現場安裝時再裝配成整體終端或接頭。

硅橡膠對冷縮電纜附件的影響
冷縮電纜附件根據用戶需要,可實現電纜屏蔽層的絕緣、直通連接。電纜接頭中的導體采用六角壓模按規定噸位壓接,接觸電阻小,具有較強的機械強度,完全可滿足線路正常運行及短路運行要求。
冷縮電纜附件優良的物理機械性能:一般而言,普通硅橡膠的拉伸和撕裂強度比較低、若要提高硅橡膠的抗張抗撕能力,伸長率就會下降,硬度就會上升;而用于制造冷縮電式電纜附件的硅橡膠,要求同時具有強度很高的伸長率、較低的硬度和很高的抗張抗撕強度,即伸長率800%、邵氏A硬度45度、拉伸強度達到10MPa、撕裂達到30kN/m。絕緣性電纜附件的絕緣性能應不低于電纜本體所用絕緣材料的介質損耗要低,在結構上應對電纜附件中電場的突變能完善處理,有改變電場分布的措實。
冷縮電纜附件產品耐漏電起痕能力應該達到1A3.5級。應防止電纜接頭內滲入水分和潮氣,另外在接頭位置應搭砌接頭保護槽或裝設水泥保護盒等。通常提高硅橡膠耐漏電起痕能力的方法是大量添加氫氧化鋁;然而,大量添加這些填料之后,必然會提高硅橡膠的硬度、使彈性降低。公司已經開發出先進技術在不影響硅橡膠硬度、彈性、擴張能力前提下,使耐漏電起痕能力達到4.5級。而且這種技術還使得硅橡膠具有很強的憎水能力,雨水淋在其制造的冷縮電纜終端上,既不能沾附成膜,也不不會形成導電通道;反而能沖刷掉其表面的灰層。即能顯著提高冷縮電纜終端頭的電氣性能,熱縮電纜附件的應用及探索在相對短的暗組昂尺寸內實現相對大的漏閃距離。




1、導體的連接導體連接要求低電阻和足夠的機械強度,連接處不能出現尖角。中低壓電纜導體連接常用的是壓接,壓接應注意:
(1)選擇合適的導電率和機械強度的導體連接管;
(2)壓接管內徑與被連接線芯外徑的配合間隙取0.8~1.4mm;
(3)壓接后的接頭電阻值不應大于等截面導體的1.2倍,銅導體接頭抗拉強度不低于60N/mm2;
(4)壓接前,導體外表面與連接管內表面涂以導電膠,并用鋼絲刷破壞氧化膜;
(5)連接管、線芯導體上的尖角、毛邊等,用銼刀或砂紙打磨光滑。
2、內半導體屏蔽處理凡電纜本體具有內屏蔽層的,在制作接頭時必須恢復壓接管導體部分的接頭內屏蔽層,電纜的內半導體屏蔽均要留出一部分,以便使連接管上的連接頭內屏蔽能夠相互連通,確保內半導體的連續性,從而使接頭接管處的場強均勻分布。
3、外半導體屏蔽的處理外半導體屏蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場作用的半導電材料,同內半導體屏蔽一樣,在電纜及接頭中起到了十分重要的作用。電纜終端頭的主要作用是使線路通暢,使電纜保持密封,并保證電纜接頭處的絕緣等級,使其安全可靠地運行。外半導體端口必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過渡,并在電纜接頭增繞半導體帶與電纜本體外半導體屏蔽搭接連通。
4、電纜反應力錐的處理施工時形狀、盡寸準確無誤的反應力錐,在整個錐面上電位分布是相等的,在制作交聯電纜反應錐時,一般采用專用切削工具,也可以用微火稍許加熱,用快刀進行切削,基本成型后,再用2mm厚玻璃修刮,后用砂紙由粗至細進行打磨,直至光滑為至。(5)連接管、線芯導體上的尖角、毛邊等,用銼刀或砂紙打磨光滑。
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電纜終端頭需要注意哪些?
1 安裝電纜終端頭的時候不要選擇下雨天,電纜頭進水后會影響使用和它的壽命,有時候會導致短路等
2 安裝電纜頭必須要又專業電力資質的人員,仔細閱讀安裝說明書。
3 10kV以上單芯鎧裝電纜的終端接頭,切記只能一端鋼帶接地!
4冷縮電纜接頭的尺寸必須嚴格按照圖紙說明來做,尤其是抽出預留管中的支撐物時,更要小心才是!


