德州木工行業膠輥銷售擇優推薦「健睿膠輥」

      硬質鋁合金鏡面輥：硬質鋁合金，各種流道或夾套形式設計，加工：表面氧化處理，做鏡面。光潔度可達到Ra0.01um（14級）。溫差≤±1℃，熱變形≤0.01mm，同心度≤0.005mm，用途：做托輥使用，提高產品表面光潔度，重量比鋼輥輕便；

      鐵氟龍鋁輥：合金鋼精鍛件管，各種流道或夾套形式設計，采用美國3M磨料精密研磨，精度：粗糙度 Ra0.005（光潔度14級以上），冷卻或加熱溫差≤±1℃，熱變形≤0.01mm。平直度≤0.005mm、跳動≤0.005mm、同軸度≤0.005mm。5、做備用膠輥是必須的，但不應該備用的時間過長，因為備用的膠輥會自然老化，而且占用資金。表面噴涂鐵氟龍后具有防粘、耐磨、耐腐蝕等特性，適用于PMMA、PET、PP、PT、PE、PC、ABS、PVC 等各種塑料板、片、膜、皮革、造紙等各種制品的表面亞光、壓延領域；

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發現膠輥表面有一些裂口，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業生產則利用壓延機壓片，裂口這一毛病自然就會被克服。要使油墨的觸變性控制在印刷適性范圍內，盡量在恒溫恒濕的環境下進行印刷。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產生細裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關。

　硅膠輥是以金屬或其他材料為芯外覆硅橡膠制成的。硅橡膠是一種高活性吸附材料，不溶于水和任何溶劑，環保無味，化學性質穩定，具有很好的吸附性能、熱穩定性，且化學性質穩定，具有較高的機械強度，除強堿外不和任何物質發生反應，因此由硅橡膠裹覆制成的硅膠輥具有耐高溫、耐臭氧、化學惰性以及對塑料不粘附性等優點，常用于聚乙烯壓延、壓紋、印染以及薄膜和織物的涂覆膠粘結、塑料復合等機械，也用于玩具、電子、工藝禮品熱轉印上的圖案印刷。3、加工設備，車床、磨床采用電腦自動控制，激光掃描檢測，外徑、真圓度、真水平度，軸芯制作、內鏜孔一次成型，精準度0。故又稱耐高溫熱轉印膠輥，它又有哪些性能特點呢？

拿油墨的觸變性來講，在一定的溫度下，油墨經攪拌或施加機械外力后，流動性得到改善，粘度下降；靜置后，流動性又變得不好，粘度上升，這種性質叫做油墨的觸變性。 油墨在印刷機墨斗和膠輥上，經過轉動摩擦，流動性延展性增大，印刷過程中，如果油墨的觸變性不良，則會發生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網點嚴重擴大等印刷故障。※大膽的用材，先進的施工方法：采用純質歐美進口橡膠原材,具備耐高溫300℃和抗強酸堿及耐油、耐溶劑等膠材。為了防止上述故障的發生，需用墨鏟經常攪拌墨斗中的油墨或在墨斗中安裝油墨攪拌器。