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數控加工工藝技巧

合理選擇切削用量，對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

數控加工車床的靜壓導軌

數控加工車床的靜壓滑軌是將具有一定壓力的油液通過節流器輸送到滑軌滑動面之間的油腔中，形成壓力油膜，將運動件浮起，使滑軌面間處于純液體摩擦狀態。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

數控加工機床對進給運動的要求

減小摩擦阻力,為了提高數控機床(屬性:自動化機床)進給系統的快速響應性能和運動精度（度），必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦力之差。為滿足上述要求，在數控機床進給系統中，普遍采用滾珠絲杠螺母副、靜壓絲杠螺母副、滾動滑軌、靜壓導軌和塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)導軌。在減小摩擦阻力的同時，還必須考慮傳動部件要有適當的阻尼，以保證系統的穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性。

數控加工中心加工工藝特點

加工中心的工藝特點及要求：

（1）可減少工件的裝夾次數，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度

（2）可減少機床數量，并相應減少操作工人，節省占用的車間面積。

（3）可減少周轉次數和運輸工作量，縮短生產周期。

（4）由于采用自動換刀和自動回轉工作臺進行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。

（5）多工序的集中加工，要及時處理切屑。

（6）在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進行時效，內應力難以消除。