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若成型溫度為163℃，結(jié)晶區(qū)會完全熔融，聚成型材料會變成無定形的，在一定條件下冷卻，會形成新的不含應力的晶體，不會在121℃高溫消毒時候發(fā)生逆轉(zhuǎn)，因此杯子的幾何尺寸不會發(fā)生變化。從以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高溫下使用，或要進行短暫的高溫消毒，那么在材料真空吸塑成型的時候就建議使用較高的溫度。對于部分結(jié)晶熱塑性塑料，真空吸塑成型溫度至少應該在晶體熔程范圍的中間溫度以上。如果用較高的溫度成型，無定形熱塑性塑料的形狀改變也會減小。顆粒大小分布是填充物的重要性質(zhì)，一般通過顆粒分布曲線表示，它直接影響其流變性、耐磨性、顆粒堆砌等特性。

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片材性能及其對真空吸塑成型加工的影響：

當基體樹脂具有吸濕性，或者含有吸濕性的添加劑，如滑石粉、碳素或特殊的顏料被加人到樹脂基體中，這樣一些熱塑片材就具有吸濕性，也就是說他們吸收水分。在這個過程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。

ABS、ASA、CA、CdA、CAB、擠出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸濕性。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝，只有在加工的時候才打開。

無定形熱塑料的特征溫度是玻璃化溫度（Tg），當?shù)陀赥g時，高聚物表現(xiàn)為具有“玻璃”特征性能，專業(yè)上稱之為“玻璃態(tài)”，此時的高聚物具備使用功能，而不能被“可塑”性能；在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花幾秒，因此，為使制品良好，片材應保持足夠的溫度。當高于Tg時，高聚物則具有較高彈性和一定可塑性特點，同時失去使用功能，專業(yè)上稱之為“高彈態(tài)”。進一步升溫后，其彈性失去而完全可塑。因此，使用高溫度應在Tg以下，而其低加工溫度則應在Tg以上。

在熱塑性樹脂中加入各種塑料助劑，如增塑劑等，以及各種增強材料，可制成熱塑性塑料。有些品種（如聚酯、聚酰胺）添加劑加得很少，純樹脂即可直接加工；片材性能及其對真空吸塑成型加工的影響：現(xiàn)今還沒有一種簡便的方法來判定成型材料中水分含量的多少。有的品種（如聚）配方極其復雜，配方不同，性能各異。熱塑性塑料常用的加工方法有擠出、吹塑和注射成型等。