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如何才能降低螺桿磨損程度

無論是什么塑料都有一個非常理想的加工溫度范圍，在這個時候一定要控制好料筒加工溫度，使它接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進去料筒，在加料的時候一定會出現干性摩擦。如果說這些塑料受熱不均勻，熔融不均勻的時候，就很容易導致螺桿表面磨損增大。

1、每種塑料原料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，所以應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。

2、轉速應該調校得當。

螺桿和機筒的損壞原因

1.螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。

2.物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

3.由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

4.螺桿和機筒安裝時水平、直線度、間隙沒有調整到位，緊固螺絲未加固。在開機時螺桿機筒有摩擦，加速了螺桿機筒的損壞。

5.開機前預熱時間不足，螺桿機筒中積存的原料未有得到充分軟化，開機扭矩過大，或存有大塊未軟化物料，造成螺桿機筒損傷或崩斷。如果說這些塑料受熱不均勻，熔融不均勻的時候，就很容易導致螺桿表面磨損增大。并對減速箱造成損傷。國內擠出機一般均會對擠出機主電機加裝過載保護，在一定程度上可以保護螺桿機筒，大大減少螺桿損傷、扭斷的情況發生。

雙螺桿造粒機機頭冒料的原因

雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高;機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。

真空冒料原因：

1、機頭壓力過大（濾網太多或多孔板有堵住現象）；

2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現象）；

3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置）；

4、真空太大；

5、喂料與主機轉速不匹配；