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擠出成型工藝：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡肢擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料簡和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。定義：在纖維化學工業中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行培體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、肢料過濾等，可連續化生產，制造各種連續制品如管材、型材、板材(或片材、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等，其生產效率很高。在合成樹脂生產中，擠出機可作為反應器，連續完成聚合和成型加工，在橡膠工業中壓縮比不同的擠出機可以用來塑煉天然膠不同材料的擠出機器的壓縮比有些不同。

滾塑成型：1.原理：用兩瓣密閉模，將相當于制品重量的塑料量注入，同時以異向回轉并在熔融爐內加熱，這時塑料體即均勻貼于內壁而熔融塑化，成為制品。2.過程：加熱→旋轉、加熱→冷卻→取件。3.應用：球體(如：浮標)、玩具、大型中空件(如：塑料溜滑梯)。熱壓成型：1.原理：將塑料膜或塑料板加熱到半融狀態(>Tg)，以壓力將其成型至與模具型腔相同的形狀，冷卻后經后處理(如：裁邊)即得所需產品。2.過程：夾持→加熱→加壓成型→冷卻→裁邊。3.應用：免洗餐具、冰箱內槽等。

支管機頭：這種機頭，由一個帶有縱向切口的管形型腔構成，它對塑料熔體有穩壓和分配作用，使起均勻地擠出寬幅制品。螺桿機頭：螺桿機頭是在直支管型機頭內的支管里插入一根分配螺桿，通過分配螺桿轉動，迫使塑料熔體沿機頭幅寬均勻擠出，獲得厚度均勻的制品。衣架機頭：衣架機頭吸取了魚尾機頭和支管機頭的優點，它有一個扁形料腔。由于支管直徑小，縮短了物料在機頭內停留時間，而扇形料腔又可以提高制品厚度均勻性。700毫米支管衣架機頭半徑和位置的關系。

塑料擠出機簡稱擠出機(又名壓出機)，它是塑料加工過程中的主要設備之一。一般擠出機有五大部分組成：擠出部分、傳動部分、機頭、加熱冷卻系統、電氣控制系統。擠出部分是擠出機的主體部分，主要作用是：剪切、塑化和捏煉塑料，以一定的壓力，均勻連續的向機頭輸送塑料。由加料裝置、螺桿、機筒、襯套等組成。其中螺桿分為單頭螺桿、雙頭螺桿和多頭螺桿。