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燒結工序的分級入爐創造好的條件

燒結工序中為提高反應熱效應，可以通過增加鋪底料工序、熱風燒結工序、雙料層料燒結來改善。并且可以通過改善反應過程中的相變提高理化性能。 冷卻分級時采用不同尺寸的篩子， 一方面可以篩下鋪底料，另一方面對下道工序的分級入爐創造好的條件。

配料方法基本是采用重量配料法。 目前生石灰的消化及其區域的除塵是需攻破重點及難點。

燒結型復合精煉渣廠家(鋁酸鈣)

燒結型復合精煉渣廠家（鋁酸鈣）具有以下優點：

1，脫氧、脫硫效果強，脫硫率可達90%，消耗比同行低20%

2，我廠的燒結型復合精煉渣廠家選用原料，成渣迅速，埋弧及造渣效果好。

3，自由CaO及Al2O3含量大于85%，大量的鈣化物與鋼水中的O,S反應生成熔點低且易于上浮的產物，以此達到凈化鋼液的目的。

4，吸附非金屬夾雜物的能力，凈化鋼液效果明顯。

5，MgO含量控制合理，減少鋼包耐火材料的侵蝕，提高包齡

6，成渣快，精煉時間短，較少電耗

7，可根據用戶需求定制生產及包裝。

精煉渣的基本功能是對鋼水進行脫硫脫氧,吸收鋼水中的雜質物從而起到凈化鋼液，起泡埋弧以防止鋼水吸氣和保溫等。精煉渣通過其功能來分為基礎渣，助熔劑，發泡劑等，通過各部分的綜合作用以獲得熔點低，粘度合適，發泡性好，脫氧脫硫和雜質物吸收的作用，確保了良好的冶金效果。下邊關于精煉渣的性能及影響因素給大家簡單分析一下：

1、熔點。精煉渣的熔點一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內。

2、粘度。熔渣的粘度與其熔點溫度直接相關。

3、發泡性能。精煉渣的發泡性能與熔渣的粘度，表面張力和密度有關，一般用發泡指數來衡量。

4、脫硫脫氧及吸附雜質物性能。精煉渣的脫氧脫硫和吸附雜質物過程是發生于鋼渣界面的擴散化學和物理過程。良好的白渣及合適的渣量是脫氧脫硫和吸附雜質物的重要條件。