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鍛造廠家告訴你鑄造知識

鍛造廠家告訴你鑄造知識

鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：

①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。

②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。

鑄造工藝通常包括

① 鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準備鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等按使用次數可分為一次性型、半型和型鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質量的主要因素

② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

③ 鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、、防銹處理和粗加工等。

?模鍛工藝規(guī)程選擇鍛壓設備

模鍛工藝規(guī)程選擇鍛壓設備

常用的模鍛設備有模鍛錘、曲柄壓力機、摩擦螺旋壓力機、平鍛機等。具體選用何種設備，要根據鍛件的尺寸大小、結構形狀、精度要求、生產批量以及現有條件等綜合考慮，這些內容在上一節(jié)已有介紹。這里主要介紹如何選擇設備的噸位大小。

模鍛錘的噸位一般為7. 5～160 kN，共有八種規(guī)格，可用于質量為0.5～100 kg的鍛件的鍛造。各種噸位的模鍛錘所能鍛制的模鍛件質量可參看表3-2-2確定。

假如已知模鍛錘噸位為G，可以估算相應壓力機噸位p，用以下公式換算：

p≈1 000G

即1 kN模鍛錘打擊的大壓力約等于1000 kN壓力機的壓力。經驗公式使用起來簡便，但必須注意它的應用條件和范圍。

其他設備噸位的選擇可查有關手冊確定。

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

銅合金套筒狀件的鍛造

套筒狀件的銅合金鍛件，鍛造工步：鐓粗-沖孔-芯軸拔長-倒角、滾圓。關鍵在芯軸拔長這一關，要打成六方，拔長到所需要的尺寸后，倒角、滾圓，退出芯軸，再把鍛件直立在平砧上擊平校正，然后將芯軸再插入鍛件孔中，在摔子內修整到所需尺寸。這樣就不會產生折疊、層皮。

帶粗大頭部的長桿類鍛件的工藝及模具特點

茂金鍛造廠家給您介紹“”帶粗大頭部的長桿類鍛件的工藝及模具特點

此類鍛件中用得多的是由長桿毛坯局部頂鐓成形的鍛件。毛坯的直徑與鍛件桿部直徑相同，鍛前一般只對毛坯需要頂鐓的部分局部加熱，鍛后鍛件的頭部帶有較小的橫向毛邊。在靠近頭部的桿部，由于受頭部溫度的影響，頂鐓后直徑會1~3mm左右。 在操作工藝及模具上采取一些措施，用螺旋壓力機還可鍛一些不能頂鐓成形的鍛件。鍛造加工廠家介紹帶粗大頭部的長桿類鍛件的工藝及模具特點。

對于頭部帶有較大內凹的鍛件，雖然頭部毛坯的長徑比并不大，但為頭部成形良好，一般也需采用鐓粗和成形二個工步。

鐓粗是借助于手動而臨時放在毛坯上的活動整塊由上模7加壓而實現的，鐓粗后，取下活動墊塊，進行成形工步。 頭部體積較大的長桿件，常用的方法是與其它設備聯(lián)合模鍛。生產批量不大時、常用大于鍛件直徑的桿料在空氣錘上摔細桿部，在摩擦壓力機上頂鐓成形頭部。

生產批量較大時。則用與鍛件直徑相同的長桿料在電鐓機上頂鐓出頭部毛坯，在摩擦壓力機上頂鐓成形鍛件頭部。 當鍛件較長時，應注意校核鍛前所用毛坯是否能放入模中。毛坯長度一般應小于鍛模開啟空間。