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      分散劑把顏料顆粒分開保持顆粒之間一定的距離，降低內應力，同時也大大減弱了顏料造成的黏度問題，因此得到配合更好的流變性能或更高的顏料百分比。控制絮凝的濕潤分散劑是通過分散劑的架橋作用，把數個分散的顏料粒子連接在一起。另外，在一般的研磨系統中，黏度的變化多屬于shearthiningpseudoplastic(觸變性)對顏料良好的潤濕性。紫外線吸收劑360直銷服務熱線。

        顏料顆粒細度平均值的降低，能幫助提高著色強度。因酞菁藍運動速度快，碰撞幾率大，若沒有能障保護，易于產生絮凝，顆粒變大，發生沉降，則出現浮色現象。高濃度的顏料裝填量增加粒子之間的碰擊次數，從而提高了顏料的分散效率。然而，提高顏料裝填量將會增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些助分散或瓦球的分散功能。使用分散劑能幫助高裝填量分散，更快速的分散顆粒；同時也阻止分散系統的黏度在研磨過程中的提高，后賦予分散體膠態穩定性，確保顆粒之間不會產生絮凝，同時發揮顏料固有的著色強度。紫外線吸收劑360直銷服務熱線。

     壓敏膠的初粘力的增應明顯強于COPS-1，OT-75對壓敏膠剝離強度影響是積極的。有效成分含量通常在10%以下，一般不需要稀釋而直接供噴粉使用，也可供拌種、配制、毒土等使用。不過其改善程度不及COPS-1。因為OT-75是物理吸附在膠膜表面對潤濕性改善只在表面，而COPS-1是化學鍵在酯乳液壓敏膠上，能免提高膠膜對基材的潤濕能力，同時對共聚物分子具有一定的溶脹作用，使膠膜軟化，在乳液干燥成膜的過程中膠膜能夠快速向基材滲透，實現顯著抽高剝離強度的效果。紫外線吸收劑360直銷服務熱線。

        綜合考慮，OT-75對壓敏膠的初粘力與剝離強度的改善與COPS-1各有千秋，但COPS-1參與聚合反應，其用量較大，致使同樣的改善效果下，OT-75與COPS-1用量相差近十倍，成本較高。針對調色色漆而言，有機顏色發生浮色的概率較高，原因在于大多數涂料配方使用了較為親水的潤濕劑，該類別的潤濕劑適合不配色白漆中無機顏填料的潤濕，但加入極性較的有機色漿調色時，體系的HLB值則相對親水而引起浮色。所以選用OT-75是符合經濟效益的選擇。當添加過多的潤濕劑OT-75，產生大量氣泡，相反添加COPS-1不會引起該現象。因為COPS-1借助鍵于其自身的親水端與基材表面形成的化學鍵，而OT-75是借助于其親水端與基材表面吸附的水結合在一起，不形成化學鍵，這種結合不牢固，容易導致陰離子潤濕劑OT-75解吸游離到空氣、基材界面中產生氣泡，會降低壓敏膠的耐水性，也給接下來的水泡后處理帶來麻煩，其次潤濕劑OT-75大于0.3%時力學性能提升不明顯，故選擇潤濕OT-75用量為0.3%。  紫外線吸收劑360直銷服務熱線。

        擴散壓力非常小（界面張力高，如疏水性顏料在水中分散）。在涂料中所存在的大顆粒粒子，可能產生于不完善的分散和絮凝，又或是在配制終配方時所產生的“粒子促聚絮凝”現象而造成的。顏料顆粒中的孔隙度的孔徑小而深（微粒顏料高密度充填的粒子，如凝聚體顏料粒子）。基料粘度高（與研磨粉碎相反，在高粘度下可獲得強的剪切力，提高研磨效率，但對制備高濃度顏料色漿時卻不利）。紫外線吸收劑360直銷服務熱線。

         要提高潤濕效率，采用濕潤分散劑降低界面張力，減小接觸角是一個非常有效的方法。通過研究潤濕劑OT-75與COPS-1對乳液壓敏膠力學性能的影響及其對乳液起泡的影響，采用直接添加0。分散體穩定性差主要表現在顏料分散粒子產生絮凝和沉降，這對涂料和油墨的光澤、著色力、遮蓋力、耐候性會產生極大的影響，同時還會導致涂料浮色發花、開罐效果不佳，出現浮油、分層、沉淀等不良現象。顏料顆粒被機械粉碎成小粒子時，比表面積增加了，設顆粒的邊長為 L ，粉碎后小粒子的邊長為Ⅹ。紫外線吸收劑360直銷服務熱線。