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內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法

     內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法受壓成型時，隨著液體壓力不斷增加而緩慢變大，與此同時，模具外側(cè)和橡膠袋內(nèi)側(cè)同時受壓，它們的液壓力來自同一高壓水泵的壓力，其壓力相等，方向相反，模具的內(nèi)壓力和外壓力同時升降，實際上模具在整個液壓成型過程中，不受任何壓力的影響，只起到固定制品形狀的作用，稱為內(nèi)外液壓成型。成型工藝如下：

此法的成型工藝和操作過程基本同于內(nèi)液壓法或外液壓法。

在內(nèi)外液壓法的成型操作中，將PTFE樹脂分次加入橡膠袋外殼之間的間隙中，然后將端面法蘭用蓋板密封，再將整個管件放入高壓釜中受壓，單壓14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保壓5min左右泄壓，從高壓釜中取得制件，先卸下法蘭、芯模、橡膠袋等，后卸下壓制用的加長段，換上燒結用的加長段，準備燒結。

采用內(nèi)外液壓法成型工藝可以制得一些比較復雜的金屬內(nèi)襯PTFE復合制件，如金屬內(nèi)襯PTFE三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟大小頭、襯四氟閥門等產(chǎn)品。它們的殼體既是成型模具的一部分，應有模具結構的要求，又是成品的一部分，要有能滿足使用技術條件要求的結構、強度和材質(zhì)等。PTFE和金屬殼體構成一體的部件進行燒結時，由于樹脂與金屬的熱膨脹率相差很大，在高溫下襯里層會破壞。為此采用填入填充料后進行燒結。如金屬內(nèi)襯PTFE三通預成型品在燒結前，須在三通的中空部分填入經(jīng)高溫處理的二氧化硅，以達到PTFE內(nèi)襯貼壁的要求，燒結完后，將整個制件用水淬火，這樣處理的PTFE制品收縮率小，貼壁好，有韌性，有利于后工段的翻邊工藝。這類填充料要求在400~450℃下不分解、不流動、不沾污樹脂料、不與樹脂發(fā)生化學反應?；ひr四氟異徑管，襯四氟管件，襯四氟直管，襯四氟鋼管，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管。

PTFE聚四氟乙烯襯里管道

     從事于研究、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售耐腐蝕的材料PTFE聚四氟乙烯襯里管道，PTFE聚四氟乙烯襯里管件，已在全國煉油、化工、、冶金、化纖、制藥、氯堿、制酸等十余個行業(yè)近百家企業(yè)得到了廣泛的應用。保盈一直以來的成功要素包括積極開發(fā)，不斷改革創(chuàng)新并充分了解客戶需求。無論過去還是將來，保盈的諸多產(chǎn)品都已經(jīng)或?qū)⒁蔀闃I(yè)界的典范。聚四氟乙烯襯里鋼管和管件在技術方面，通過了ISO9001企業(yè)質(zhì)量體系認證的保盈，研發(fā)并生產(chǎn)的聚四氟乙烯與聚全氟乙復合緊襯抗負壓襯四氟管件，可在250攝氏度以下乃至驟熱驟冷的任何強腐蝕高負壓介質(zhì)中長期穩(wěn)定使用。四氟襯里管道和四氟襯里管件在煉油化工催化劑廠的鋁基粘結劑裝置中推廣使用，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管，化工襯四氟異徑管解決了高負壓強腐蝕生產(chǎn)系統(tǒng)的防腐難題。

四氟噴涂

     四氟噴涂高溫固化工藝，四氟噴涂的靈活性較強，能適用于各種形狀大小的產(chǎn)品上，高溫固化工藝為其涂層提供了更高的保障，是整個操作中比較關鍵的一步驟。四氟噴涂的高溫固化工藝涂層固化深度不夠則涂層粘結強度低，涂層容易、脫落；涂層固化深度太深則涂層老化也容易、脫落并且容易產(chǎn)生燒結顯現(xiàn)，使模具產(chǎn)生縮孔腐蝕，表面變得十分粗糙導致模具報廢。固化速度太快，涂層表面過早收縮，造成閉孔結構，毛細內(nèi)壓較高，終導致涂層。因此涂層固化溫度的高低、固化時間的長短、固化速度的快慢對涂層質(zhì)量的好壞起著決定性的作用。噴涂模具烘烤完成后，冷卻速度的快慢對涂層的使用壽命也有一定的影響，因為涂層與模具基材的收縮不同，故模具在烘箱內(nèi)與烘箱一起緩慢冷卻的效果要好一些。關于化工襯四氟異徑管高溫固化的知識就介紹到這里了，結合了耐熱性、化學惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定性及低摩擦性，具有其他噴涂無法比的優(yōu)勢。