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焚燒爐的主要應用優勢！

焚燒爐的主要應用優勢！

由于對社會環境的重視程度越來越高，我們身邊的許多地方都已經開始使用焚燒爐了。那么使用焚燒爐有什么好處呢?下面就一起來看看吧。

(1)處理垃圾范圍廣泛，能夠處理工業垃圾、生活垃圾、醫院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。

(2)燃燒熱，正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。

(3)運行維護費用低 由于采用了許多特殊的設計以及較高的自動化控制水平，因此運行人員少(包括除灰渣人員在內一臺爐僅需兩人)，維護工作量也較少。

(4)可靠性高 經過近20年運行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運行8000小時以上，一般利用率可達95%以上。

(5)排放物控制水平高 由于采用二級煙氣再燃燒和先進的煙氣處理設備，使煙氣得到了充分的處理。經長期測試，煙氣排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合歐美排放標準。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時溫度達1000℃，并且停留時間達2秒以上，可使基本分解，煙氣中的含量為 0.04 ng/m3，遠低于歐美標準0.1 ng/m3。

(6)爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。

回轉窯式焚燒爐

回轉窯是活動爐床中應用朂廣泛的一種爐型。爐型技術成熟，簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的廢物及危險廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設備簡單可長期連續運轉等特點，而被各國廣泛應用。

回轉窯窯體是一臥式并可旋轉的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉動緩慢向尾部移動，窯體的轉動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。朂后由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解完全的物料將進入二燃室進行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結構鋼板卷制焊接而成。窯內耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。

二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對回轉窯體未燃燼的有害物質作進一步的高溫分解，同時也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質徹底分解，二燃室設有二次進風裝置和發生爐煤氣噴嘴，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時間。二燃室進風量的大小可根據其出口煙氣的含氧量自動調整。二燃室為耐火磚結構，內部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為保證系統的安全性，在二燃室的頂部設有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據事先設置的開啟條件自動打開。

垃圾焚燒爐的常見故障分析

（一）垃圾的進料速度因素

垃圾的進料是能夠導致焚燒爐出現故障的主要因素。

垃圾的進料速度根據焚燒爐的構造和實際情況不同會產生不同影響，一旦進料速度過快，會導致焚燒爐內的垃圾無法得到充分預熱和燃燒，也會引起焚燒爐的廢氣處理系統癱瘓，灰渣收集系統無法有效運作的現象；而垃圾進料速度過慢，會導致焚燒爐內的負載不均，無法有效進行負載調節，垃圾在進入焚燒爐時，如果進料傾斜角過大，垃圾內部沒有足夠的平衡，會使其在進入爐內時左右不對稱，造成焚燒爐內部燒偏的現象；

（二）垃圾的濕度因素

垃圾焚燒爐在對垃圾進行燃燒時，需要先對垃圾內的水分進行干燥處理，防止垃圾不完全燃燒的現象。然而如果進料濕度過大，焚燒爐自有的干燥系統無法滿足垃圾水分干燥的處理需求，就會導致焚燒爐內垃圾水分濕度過大，從而使垃圾焚燒爐內的系統失衡，不僅會出現垃圾無法充分燃燒的現象，還會使垃圾在進料過程中相互粘連板結，成為塊狀垃圾包，使爐排造成卡澀或者停爐的現象，還會對焚燒爐內廢水處理系統和風機系統造成故障。

（三）垃圾的成分因素

垃圾的成分中一旦過于復雜，就會產生大量的有害煙氣，有害煙氣主要成分是以硫化物和氯化物為主，它們具備不同的理化特質，會對垃圾焚燒爐造成不同程度的損壞。高溫腐蝕性的煙氣能夠根據溫度對焚燒爐內的設備造成不同程度的損壞，而生活垃圾焚燒后極易產生二e英，如果沒有足夠的溫度支持，無法將這種有害物燃燒殆盡。

（四）固體煙氣顆粒因素

在垃圾燃燒時，因其成分不同，燃燒的效果不同，常常會形成大量的固體煙氣顆粒，它們會在垃圾焚燒爐的工作流程下進入風機。正常情況下，風機可以對其進行有效排出，然而一旦出現固體煙氣顆粒過多的情況，就會對焚燒爐的風機造成堵塞，嚴重時甚至可以造成風機的停止運行，讓垃圾焚燒爐徹底失去垃圾處理能力。