去毛刺拋光設備按需定制 八溢鏡面拋光

毛刺的形成

毛刺主要就是用機械刀具加工后再加工邊緣留下的毛屑、批鋒，還有用粉末冶金燒結后再棱角邊緣部分現場的小突起和變形，也用壓鑄成型時模具縫隙或者排氣口留下的合模線或者批鋒，毛刺在加工過程中都會存在，而且會對后工序造成很大影響、都會想辦法將其去除、去毛刺拋光設備的設備、方法都很多，八溢自動化設備有限公司生產的等離子拋光機去毛刺拋光設備快、環保。是理想的去毛刺拋光設備設備。11、去毛刺拋光設備自動化表面去毛刺拋光設備研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達150°C的工作溫度，不會受冷卻液影響其研磨性能。

機械零件去毛刺拋光設備方法

1等離子去毛刺拋光設備、利用等離子轟擊和化學微腐蝕原理去除、干凈徹底.

2、電解去毛刺拋光設備,，這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。3、化學去毛刺拋光設備　，利用化學藥劑腐蝕會將毛刺去掉，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件．4、高溫去毛刺拋光設備，先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經火花塞點火后，混合氣體瞬時燃燒，放出大量的熱，瞬時溫度高達3300℃以上。由于燃燒時間極短，使零件的毛刺被燒掉，而零件的其他部分來不及變化。5、滾磨去毛刺拋光設備　　把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動過程中，零件與磨料、零件與零件間產生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設備有去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環等。6、手工去毛刺拋光設備、傳統的方式是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本并且環保。7、超聲波去毛刺拋光設備、利用超音波空化現象。超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點8、高壓水噴射水去毛刺拋光設備顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。9、冷凍修邊去毛刺拋光設備橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。10、磁力去去毛刺拋光設備磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去除死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。對去毛刺拋光設備的效率低、容易造成漏去等產品不良，用等離子去毛刺拋光設備、可以做到毛刺去的干凈徹底、無遺留、且操作簡單、對操作人員無技術要求、普通工人即可。11、去毛刺拋光設備自動化表面去毛刺拋光設備研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達150°C 的工作溫度，不會受冷卻液影響其研磨性能。

壓鑄遇到的毛刺問題

壓鑄遇到的毛刺主要來自模具的合模縫批鋒和后續機加工留下的加工毛刺飛邊，合模縫之類的毛刺都呈現比較大和凸起比較高的狀態、需要用砂帶機或者打磨機來去除、機加工的毛刺處理可以讓刀具做倒角處理，對于要求較高的毛刺必須增加去毛刺工藝、八溢自動化設備有限公司生產的等離子去毛刺拋光設備設備可以有效的去除較小的加工毛刺、并附帶拋光、無死角、環境干凈衛生。產品在反應槽里被等離子轟擊、所有被浸入反應槽里的產品表面都會被等離子轟擊到、都有去毛刺拋光設備和拋光功效，且去毛刺拋光設備干凈徹底，大大節約人工，效率和產品品質都得到大大提升。