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高溫除塵脫硝脫硫裝置 背景技術： 我國的能源為“富煤少油多氣”，這種能源結構導致我國大量利用煤炭資源，但是煤炭資源的燃燒排放出大量的、NOx和SO2，這些污染物造成大嚴重的問題如：霧霾天氣和酸雨。不僅涉及生產、流通、分配和消費，而且涉及到工業、農業、商業、交通、、能源、物價、環保、安全監管和質檢等政府多個部門。因此加大廢氣污染的治理已成為當前環保工作的重要課題，近些年環保護制定和發布了《鍋爐大氣污染物排放標準》，更加嚴格了這些污染物的排放，特別是顆粒物和NOx。這些都導致傳統的顆粒物治理方法如：布袋除塵、旋風除塵都達不到除塵的要求。另外目前SCR脫硝的方式主要為“高溫高塵”式，這種布置方式大量的和SO2容易使催化劑，降低催化劑的使用年限，導致頻繁更換催化劑，增加了成本。

當前燃煤電廠煙氣脫硝應用廣泛的是選擇性催化還原（scr）技術，該技術具有成熟、穩定、經濟的優點，但其脫硝效率受到nh3逃逸控制指標的限 制，一般設計不超過90%。此外，對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設置預處理裝置。而nh3逃逸控制指標主要受控于脫硝入口煙氣流場與脫硝催化劑性能。另一方面，在實際運行中，由于煙氣流場不均勻、濃度較高等原因，導致scr脫硝催化劑積灰、堵塞及磨損，嚴重影響催化劑的性能與使用壽命。如能夠在常規scr脫硝裝置前脫除一部分與nox，同時優化煙氣流場，則將大大提高下游scr脫硝裝置運行的可靠性與經濟性。

液膜法同時脫硫脫硝技術 液膜法的關鍵技術在于液膜。液膜為含水液 體，置于兩組多微孔憎水的中空纖維管之間，構成 滲透器。目前國內外開發的氣相及液相同時脫硫脫硝新技術，分析了各種技術方法原理及應用的相關問題，重點關注光催化法同時脫硫脫硝技術，后對脫硫脫硝一體化技術的發展前景作了展望。原則上任何對 NOx 和 SO2 有選擇性吸收的 液體都可作為液膜，但需要具有良好的氣體滲透性。 除了純水（25  ℃）之外，實驗發現 NaHSO4  和NaHSO3 的水溶液的滲透性也很好。如果用 0.01 molL-1 的 Fe（Ⅱ）EDTA 溶液作液膜，可獲得 NO 和SO2 的脫除率分別為 60%和 90%。美國 Steven 技術研究所和日本的名古屋大學用液膜法脫除煙氣中的NO 和 SO2 的研究比較多。

在脫硫脫硝系統操作過程中存在發生觸電事故的隱患，觸電事故大多發生在水池中或水池取樣過程。由于除塵脫硝流程布置緊湊，極大的降低了系統體積和路徑，減少了系統壓降和溫降，降低了系統風機的能源消耗，為預熱回收提供了良好的熱源。脫硫、脫硝系統的濾液水池、集水泵池、廢水池內壁有大多采用樹脂或玻璃鱗片等材料進行防腐，而以上材料為絕緣材料，同時上述水池中多為酸性或堿性溶液，絕緣材料構成的池壁和酸堿性溶液極容易形成類似液體電解質電容結構，如果放置到池中的潛水泵部件發生漏電現象，當潛水泵發生漏電時，由于上述水池內壁為絕緣材料，水泵漏電電流較小，不足以使開關保護動作跳閘，同時漏電電流給池中溶液充電，當人員進入水池時即發生觸電現象。