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              文章詳情

              永年縣礦粉壓球機(jī)直銷貨源充足

              【廣告】

              發(fā)布時(shí)間:2020-11-01 14:21  










              一、強(qiáng)力壓球機(jī)介紹

              強(qiáng)力壓球機(jī)用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團(tuán)、耐火材料的壓制工作,凡是粉狀物料,需上爐的可用強(qiáng)力壓球機(jī)來壓制。目前,騰達(dá)強(qiáng)力壓球機(jī)設(shè)備已在煤炭、礦山、冶金、耐火材料及建材等行業(yè)推廣應(yīng)用。

              優(yōu)勢(shì):強(qiáng)力壓球機(jī)具有成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、操作方便等優(yōu)勢(shì),同時(shí)配有螺旋送料裝置,節(jié)能省力。


              二、騰達(dá)強(qiáng)力壓球機(jī)性能特點(diǎn)

              【應(yīng)用范圍】

              1、粉狀物料的壓制,如除塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉。

              2、各種型煤的壓制:如煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤等。

              3、其他難以成型、需壓制成球的物料。

              【工作原理】 強(qiáng)力壓球機(jī)是一種制球設(shè)備,將各種干、濕粉料通過預(yù)壓裝置連續(xù)不斷地送至強(qiáng)力壓球機(jī)輥壓區(qū),在輥壓區(qū)的壓力作用下,把干、濕粉料壓制成球。

              【材質(zhì)選取】 騰達(dá)強(qiáng)力壓球機(jī)輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達(dá)58度以上。輥皮采用組合裝配,磨損后可更換。強(qiáng)力壓球機(jī)有緩沖裝置,可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。強(qiáng)力壓球機(jī)設(shè)計(jì)有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi),永不錯(cuò)位。

              【技術(shù)改良】為了降低強(qiáng)力壓球機(jī)的制造成本和使設(shè)備外型美觀,騰達(dá)壓球機(jī)廠家對(duì)強(qiáng)力壓球機(jī)設(shè)備,進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì),減小了箱體的截面尺寸,取得了理想效果。


              干粉做燃料容易壓火且運(yùn)輸、使用不便,因此通常使用干粉壓球機(jī)等設(shè)備可將干粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀。壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出來的球團(tuán)不標(biāo)準(zhǔn)的解決方法:壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)成品出現(xiàn)形狀不規(guī)范出球不標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象表現(xiàn)為成品球表面不光滑,或者是成品球強(qiáng)度不夠等,不標(biāo)準(zhǔn)的成品會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量,為避免用戶過多的經(jīng)濟(jì)損失。干粉壓球機(jī),是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機(jī)生產(chǎn),無需加水。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進(jìn)爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機(jī)來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉,等等。

               

              干粉壓球機(jī)工作原理

              干粉壓球機(jī)設(shè)備工作時(shí),主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力,經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī),通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行。2、檢查壓球機(jī)本身內(nèi)部零部件,例如脫硫石膏壓球機(jī)內(nèi)部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng),將被 壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性,當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時(shí),可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

              干粉壓球機(jī)液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產(chǎn)生軸向位移。騰達(dá)大型壓球機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn):1、采用鑲塊制造:易更換、維修費(fèi)用低、維修周期短、產(chǎn)量高?;钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時(shí),液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對(duì)壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統(tǒng)壓恢復(fù)正常,可以保護(hù)壓輥不損壞。本機(jī)可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力,生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活。



              影響壓球機(jī)成品強(qiáng)度的因素:

              1、混料時(shí)間

              應(yīng)用碾混機(jī)可延長(zhǎng)混料時(shí)間至6-10min,同時(shí)在輪子的碾壓作用下,返料(壓球及干燥過程中產(chǎn)生,可重復(fù)使用)中的大顆粒被粉碎,不會(huì)影響壓球機(jī)工作,返料得到了充分回收利用。礦粉壓球機(jī)成球生產(chǎn)線介紹:騰達(dá)礦粉壓球機(jī)成球生產(chǎn)線有原料---給料機(jī)(振動(dòng)篩)---粉碎機(jī)---配料機(jī)—雙軸攪拌機(jī)---輪碾機(jī)---供料機(jī)—壓球機(jī)---烘干機(jī)----成品組成。球團(tuán)成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上,且設(shè)備能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,生球落下強(qiáng)度大于4次(1m),為轉(zhuǎn)底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料。

              2、物料粒度

              物料粒度對(duì)壓球過程也有較大影響,粒度太細(xì)的物料,松裝密度小,球團(tuán)強(qiáng)度將降低;粒度太大的物料,單個(gè)顆粒體積大,壓制時(shí)移動(dòng)合變形困難,不易壓制;具有一定粒度組成的物料成球性能較好,即以細(xì)粒為主摻以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,細(xì)粒起基料作用,顆粒大小不一,有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去,以達(dá)到緊密排列,球團(tuán)的密度合強(qiáng)度增加。騰達(dá)壓球機(jī)采用了調(diào)速裝置,使得壓球的速度可以隨時(shí)調(diào)整,轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,成型率高,產(chǎn)品粒度均勻。

              將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中,返料中精礦和煤粉混合得較為均勻,粘結(jié)劑浸潤(rùn)的時(shí)間較廠,且經(jīng)過壓球機(jī)壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用,增大了球團(tuán)強(qiáng)度。


              3、水分及壓力

              在壓球過程中,物料顆粒間發(fā)生緊密作用,此時(shí)毛細(xì)管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面,減少顆粒表面的摩擦而起到潤(rùn)滑劑的作用,使物料顆粒能在一定的壓力下達(dá)到更大的密集。如果物料的水分不足,則排出的水量較少,在壓力一定時(shí),就不能得到必要的密集,團(tuán)塊結(jié)合不牢。如果物料的水分不足,則排出的水量較少,在壓力一定時(shí),就不能得到必要的密集,團(tuán)塊結(jié)合不牢。當(dāng)物料中的水分過量時(shí),則最出階段的密集進(jìn)行很容易,但是,由于水是不可壓縮的,則沒被排出的水量大,顆粒間的分子粘結(jié)力大大降低。中試線壓球機(jī)所用煤粉由磨煤機(jī)制得,水分一般低于1%,精礦通過圓筒干燥機(jī)干燥,可通過調(diào)節(jié)物料進(jìn)料量及圓筒轉(zhuǎn)速來調(diào)整干燥時(shí)間以控制精礦水分,另外粘結(jié)劑采用有機(jī)粘結(jié)劑,亦可適當(dāng)調(diào)節(jié)物料水分。精礦水分控制在3%-5%,粘結(jié)劑用量在0.6t/h左右,壓力為11-13MPa時(shí),物料濕潤(rùn)及混合程度較好,球團(tuán)落下強(qiáng)度大于2次(1m).

              4、粘結(jié)劑

              粘結(jié)劑加入裝置設(shè)有攪拌和加熱設(shè)備,工作時(shí),啟動(dòng)攪拌和加熱設(shè)備,將粘結(jié)劑加熱到50-60度后恒溫。



              如何保持壓球機(jī)軸承的良好性能?

              1、壓球機(jī)軸承的游隙必須設(shè)計(jì)合理。

              2、空載試車時(shí)的游隙應(yīng)該接近裝配游隙,否則軸承將無法正常工作。


              3、采用加固板和變點(diǎn)支撐的方法可以改變受力情況,從而減小受力件的變形。 壓球機(jī)軸承在工作中損壞有四種原因,其中最主要的是由于壓球機(jī)軸承間隙不均或過小,使?jié)L珠與滾珠滑道產(chǎn)生碾壓造成疲勞脫落損壞,這種狀態(tài)不允許使用的。

              4、要做好必要的潤(rùn)滑工作,關(guān)于這點(diǎn)我們就要多說一下了,潤(rùn)滑不到位常常是引起軸承出現(xiàn)問題的原因所在。比如說在壓球機(jī)工作中的非正常的過熱現(xiàn)象。長(zhǎng)期下去軸承摩擦負(fù)荷增大,嚴(yán)重的可能導(dǎo)致軸承出現(xiàn)斷裂情況。


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