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　　沖壓件加工過程中缺陷預防和精度改善措施

　　壓件加工過程中，任何一細微的差錯都會導致缺陷的產生，比較常見的有小折彎半徑下的裂紋現象以及折彎高度不達標的問題等等。需要進一步剖析其產生的原因，從而保證沖壓件加工的精度。

　　沖壓件加工過程中，若是在折彎普通冷軋鋼板時半徑小于0．5時，會產生外側表面裂紋。這多數是因為沖壓件折彎部分的內外表面分別產生壓縮或拉伸應力而造成的。

　　對一定的彎曲半徑而言，材料的厚度越大，折彎寬度越長，就越易產生裂紋。前者是因為從中立面到內側表面的距離變大，后者是因為折彎寬度限制了外部變形量，所以必須控制好沖壓件折彎的半徑大小。

沖壓件的使用壽命應注意以下幾點：

一、拉伸沖壓件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且清除臟物，仔細檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

二、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，以確保上下轉盤的同軸精度。

三、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹拉伸沖壓件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸沖壓件更要用心，防止裝錯、裝反。

四、拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

五、沖壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸沖壓件。

六、為了保證拉伸沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。

拉伸沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，超高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)。

　在設計沖壓件的時候，必須遵循外形簡單，結構合理、工序簡單的原則；而且組裝也得方便易于維修；另外要達到產品的使用和技術機能，滿足沖壓件在實際生產中的運用要求。沖壓件終的精度和質量與其坯料的設計有直接的關系，而設計沖壓件坯料方法很多，其中基于一些經驗計算公式得到的設計方案，由于其應用范圍受到影響，所以主要應用于形狀比較簡單的可展沖壓件，比如旋轉形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的沖壓件。
沖壓件的彈性零件在使用的過程當中，彈簧容易發(fā)生損壞現象，也會出現斷裂和變形的現象，因此您需要定時的更換彈簧，但要注意彈簧的規(guī)格和型號。沖壓是很重要的一種生產技術，想要實現沖壓件加工時候的更率，就要針對性的做好在技術上的提升。對于不同的沖壓件產品來說通常會有不同的價格，這點很多人還是比較了解的，對于同樣的沖壓制品，如果我們對板材的要求不一樣，就會造成產品的價格不一樣，如果對板材的要求略高，那么在價格方面也會略高。