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?污泥壓濾機工作原理

污泥壓濾機工作原理

污泥壓濾機的工作原理是待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從止推板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。當(dāng)濾餅達到一定厚度或充滿全框后，即停止過濾。打開板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進行下一個循環(huán)。

液壓壓濾機通過液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)機器的動作，液壓壓濾機的液壓系統(tǒng)包括了液壓站、液壓腔和控制器三部分。液壓油是通過液壓站的抽動傳送，將液壓站內(nèi)的液壓油傳送進入導(dǎo)管，然后導(dǎo)管又將液壓油通過控制器分別送入液壓腔的前進室或者后退室，來促進液壓腔的活塞進行來回的推動，然后絲杠會將動力傳送到壓濾機濾室的推動濾板上。

液壓壓濾機是從機械板框壓濾機的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。液壓壓濾機是集成了機械板框壓濾機的眾多優(yōu)點而成，其提供的壓力有明顯的增大;設(shè)備全機械化徹底的改變了手動壓濾機的依靠人力維護的局面;在耐堿、耐酸、耐磨的性都有了顯著的提高，更適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境;它可以應(yīng)用于更多行業(yè)。

液壓壓濾機具有分離效果好，使用方便的優(yōu)點，廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領(lǐng)域。液壓壓濾機的進步，是實現(xiàn)了對壓濾機的自動保壓。它為自動壓濾提供了必要的條件，是壓濾機實現(xiàn)信息化、自動化以及智能化的一個新開端。

壓濾機過濾室滲漏的原因分析

壓濾機過濾室滲漏的原因分析

一、壓力不足：壓濾機過濾室是有數(shù)塊方形單獨的濾板，經(jīng)過壓力作用形成的。如果這個壓力小于需要的量時，濾板與濾板承受能力自然小于過濾液自身動力，所以就會從濾板縫隙流出來，甚至造成噴射的現(xiàn)象

二、濾板本身的損壞也是造成過濾滲漏的原因：由于壓濾機都是在長時間、極惡劣的環(huán)境中工作，而且還需要松開一塊一塊的濾板，將其中的濾餅卸下來。這樣復(fù)雜而又反復(fù)的工作，難免會在不經(jīng)意間對濾板造成一定的損壞。當(dāng)濾板有溝痕或比較嚴重磨損時，設(shè)備產(chǎn)生的壓力如論多么強，都不能造成過濾室的密封，自然在工作時，過濾液就會滲漏出來。

解決方法：

1、檢查的設(shè)備壓力系統(tǒng)問題，看其是否產(chǎn)生了足夠的壓力或絲桿別卡死等原因；

2、檢查液壓油，當(dāng)液壓油不足的時候也會造成液壓系統(tǒng)產(chǎn)生小的作用原因之一。

3、檢查濾板，如果濾板損壞需及時更換

板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。

手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;

機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;

液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外。

壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。