林溪?90m2鋼鐵廠燒結機除塵器系統生產廠家設計方案

林溪90m2鋼鐵廠燒結機除塵器系統生產廠家設計方案燒結機、環冷機、單輥破碎機、混合機、橢圓等厚振篩等設備采用先進技術，設置集中智能潤滑系統。燒結機除塵器主驅動裝置采用多柔傳動，頭、尾星輪采用新型齒板齒形，臺車本體和攔板采用球墨鑄鐵，篦條、隔熱件采用高鉻鑄鐵，風箱碟閥設置為自動調節型及開閉型，頭部星輪采用進口軸承。環冷機采用雙驅動裝置和摩擦輪傳動，臺車密封采用兩道錐面密封，設置5臺冷卻風機。單輥破碎機主軸采用水冷式，錘頭和篦板表面均堆焊有耐高溫、耐磨的合金材料，主軸軸承采用進口，采用定扭矩聯軸器和水平軸硬齒面減速器加開式齒輪傳動?；旌蠙C設微動裝置，采用鍛造滾圈，托輪、擋輪軸承采用進口。橢圓等厚振動篩采用先進的篩分原理和激振原理，單位面積處理能力大，篩分效率高，整機壽命長。

1、對產塵設備以及產塵點采取必要的塵源密閉措施，設置抽風罩或密閉罩，并采用機械抽風方式，確保罩內負壓，以控制粉塵外逸。

2、采用高效寬間距的電除塵器和袋式除塵器為主要凈化設備，保證廢氣排放濃度低于國家允許的排放標準，并滿足本工程允許的排放標準要求。

3、根據工藝生產過程及工作制度，粉塵性質劃分除塵系統。采用大集中除塵系統，便于管理和維護的同時，確保系統長期穩定運行。

4、除塵設備下部輸灰設備采用密封性好、耐磨損、故障率低、適合輸送燒結粉塵的刮板輸送機。

5、除塵設備收集的粉塵視具體情況進行加濕處理后卸至工藝膠帶機上，以減少二次污染。

6、除塵管道系統中易磨損的部位采用耐磨技術，針對不同性質粉塵的除塵管道，采用不同的耐磨措施。機尾高溫煙氣管道采用耐磨陶瓷片，整粒除塵管道中采用有護層的耐磨專利技術，以延長除塵管道的使用壽命，減少除塵管道的維護工作量。

7、除塵系統采用技術先進的除塵管道阻力平衡專利技術，有效控制系統各分支管的阻力平衡發生失調現象，確保除塵系統的可靠運行。

8、除塵系統的運行通過PLC系統自動控制。

9、除塵管道壁厚按現行規范乘以1.5進行設計。

10、采用生石灰強化制粒和厚料層燒結，減少機頭煙氣中的粉塵含量。

林溪90m2鋼鐵廠燒結機除塵器系統生產廠家設計方案燒結機除塵器工作原理：

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

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