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構件外部粘鋼加固原理1.構件外部粘鋼加固法是根據(jù)結構構件受力分析計算結果和受力特征，應用建筑結構膠粘劑將鋼板粘貼于強度不滿足受力要求的混凝土構件外部相應部位，以達到構件滿足承載力要求的一種補強加固方法。

   2外部粘鋼加固法加固原理是利用結構膠的抗剪切強度將混凝土構件承擔的荷載傳遞給鋼板，使后粘貼鋼板和原鋼筋混凝土構件共同承受外部荷載作用力的一種加固方法。

   3由以上粘鋼原理可知，構件在粘貼加固以前，如果原混凝土構件已經(jīng)在承受荷載的狀態(tài)下達到一定的受力狀態(tài)，那么后加粘鋼部分會在與原混凝土構件共同受力時產(chǎn)生應力滯后現(xiàn)象，（如下圖所示）即在后粘鋼板承受荷載很小或未到受力極限狀態(tài)時，原鋼筋混凝土結構已不堪外部荷載作用而破壞。首先應確認進場材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、技術要求等與設計相符，再檢查材料質量保證書，合格證、產(chǎn)品使用說明書、材料性能及成分檢測報告等是否齊全。所以在粘鋼加固之前，必須進行原結構卸荷。

4 卸荷的兩種方式：

a、直接卸荷：即將混凝土構件上所有活荷載轉移撤掉，使構件處于自重荷載作用下，降低構件因外部荷載引起的內部應力。

b、間接卸荷：如構件所承受荷載無法直接撤掉，可采用支頂?shù)姆绞降戎担ㄗx表千斤頂）反荷載方向作用于構件，使構件處于內部應力較小或無內部應力狀態(tài)。  

適用范圍

5本加固方法普遍適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件，對于承受動荷載的結構構件，必須使用具有承受動荷載功能的建筑結構膠粘劑。

   6本加固方法普遍適用于環(huán)境溫度不大于60°C的工作環(huán)境；如環(huán)境溫度低于5°C，施工作業(yè)時必須采取加溫措施直至結構膠完全固化；如環(huán)境溫度高于60°C，粘鋼采用的結構膠必須是能滿足高溫要求的品種且環(huán)境溫度高值不大于結構膠的承受溫度大值。

2.3當被加固構件的混凝土強度小于C15時，其混凝土自身抗剪強度值太低，錨固粘結長

粘鋼應用的發(fā)展及施工技術自新中國成立以來，我國修建了大量的混凝土及鋼筋混凝土建筑，如按照設計基準期為50年來說，這些建筑已經(jīng)逐步進入中年期或老年期，其中多數(shù)建筑已有不同程度的損壞和老化，如出現(xiàn)裂縫、滲漏、混凝土剝落、缺損、鋼筋銹蝕等，急需加固修復處理。建筑加固改造采用粘鋼加固方法加固需具備以下幾個條件：(1)采用粘鋼加固的混凝土結構構件，混凝土強度等級不需低于C15，受力結構表面的正拉粘結強度不需低于1。至此導致混凝土結構加固補強在近幾年得到了長足的發(fā)展，根據(jù)有關實驗研究及理論分析目前主流混凝土加固技術可分為增大截面加固、外包剛加固、預應力加固以及改變結構體系加固等方法。

雖然多種方法都能達到為混凝土結構加固補強的目的，但是就簡化施工，滿足生產(chǎn)需求來說，又都存在不足。其目的是減少二次受力的影響，也就是降低鋼板的滯后應變，使得加固后的鋼板能充分發(fā)揮強度。如施工周期長，占據(jù)使用空間；構件尺寸增大，加固費用高等等，而粘鋼加固仗著施工便捷等優(yōu)勢，在這些加固技術當中脫穎而出，在加固工程中得到了廣泛的應用。

在我國粘鋼加固次應用是在1978年遼陽石油化纖公司廠區(qū)加固工程中，當時化纖公司采購一批設備在安裝過程中，發(fā)現(xiàn)建筑因為設計計算失誤而造成一部分梁板柱承載力不足，出現(xiàn)裂縫，且當時常規(guī)加固方法已不能滿足加固需求，經(jīng)過嚴格的討論分析，終決定采用粘鋼法對其進行加固，經(jīng)設備安裝、試生產(chǎn)、大修和長生產(chǎn)周期的使用，所有補強部位狀態(tài)良好。4、粘鋼技術還有良好的經(jīng)濟效益，與傳統(tǒng)的鋼筋混土加固方法相比一般可節(jié)約10%—20%的造價。

至此說了粘鋼加固的首例應用，那么粘鋼加固技術施工都有哪些要求呢？

1、構件表面處理。對老舊混凝土構件應將其粘貼鋼板部位進行打磨（約除去2~3mm），直至露出混凝土新面，并用壓縮空氣機將其表面浮灰進行處理，好是用脫脂棉球蘸酮對表面進行處理；對于新混凝土面，可直接用鋼絲刷刷去表面松浮物，再將其進行處理。

2、鋼板粘貼前處理。鋼板粘接面也需要進行清污、除銹和打磨等前期處理。可采用噴砂、手砂輪或紗布直接打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，然后用脫脂棉蘸酮搽拭干凈。

3、構件卸荷或支撐。粘貼鋼板前，應對被加固構件進行卸荷處理或做必要支撐，待結構膠完全固化之后，才可拆除支撐。

4、結構膠制備，在結構膠使用之前，需在現(xiàn)場進行質量檢測，合格后方可使用，使用時嚴格按照產(chǎn)品使用說明書配比進行混合，并按同一方向攪拌至色澤均勻，切記不可隨意改變結構膠使用配比，防止結構膠出現(xiàn)質變影響結構安全。

5、在鋼板上涂抹結構膠的時候，膠層厚度應保證3~5mm且中間厚兩邊薄，貼好鋼板厚應對其進行檢測，對有空鼓的地方需進行補膠處理。

4、的來說粘鋼加固方法安全可靠，施工方便，既可以用作結構加固補強，又能加大構件剛度，可大幅提高構件承載力和抗彎剛度，增強其延伸性和疲勞性。U型箍需要根據(jù)構造要求至少在鋼板端部與集中荷載作用點兩側設置，當設計計算鋼板延伸長度不足，或者要進行斜截面受剪承載力加固時，需另行布置。不僅適用于鋼筋混凝土結構裂縫的修補和病害處理，還可用與提高設計標準的一些改擴建工程，是一種切實可行補強加固方法

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加固博士粘鋼加固施工技術的特點經(jīng)過近幾十年的發(fā)展，雖然我國的粘鋼加固技術相比較于國外而言，起步較晚，但是粘鋼加固技術也取得了巨大的進步。粘鋼膠強度低，粘接能力差，自然易導致剝離破壞發(fā)生，而前期強度高，后期衰減快的粘鋼膠，會為結構留下嚴重的安全隱患，難以預測何時發(fā)生剝離破壞引起瞬間的加固失效。建筑工程所使用的加固技術需要根據(jù)實際情況來選擇，不僅需要考慮到經(jīng)濟成本，社會效益、合作方的特殊要求等都會影響到施工方終選擇的加固方式。粘鋼加固施工技術是廣泛應用于建筑工程中的一種施工方式，具有多種優(yōu)勢，下面的時間咱們一起看看粘鋼加固技術有哪些特點和與眾不同之處。粘鋼加固施工

1、縮短工期

工期的長短直接影響到工程的成本開支，粘鋼加固和其他的加固方式相比，施工更加便利，能夠有效的縮短施工周期，同時減少施工成本，能夠讓施工方賺取更多的利潤。目前粘鋼加固技術廣泛應用于橋梁、建筑工程方面，受到業(yè)界人士的一致好評。

2、操作簡單

與其他的加固方式相比，粘鋼加固施工技術比較方便，粘鋼的鋼板較薄，不會對建筑物造成承重負擔，而且粘鋼本身的自重也是微乎其微的，不會對建筑物的使用安全造成影響，粘鋼加固完成后，不會影響到建筑物的內部構造，結構外觀也不會改變。

3、靈活性強

粘鋼加固技術的適應性強，而且在建筑工程中使用粘鋼加固的方案種類多樣，施工方法靈活性強，能夠解決建筑物在實際使用中的承載重力問題。

4、經(jīng)濟性高

施工單位考慮多的一個問題就是施工成本問題，由于粘鋼加固施工周期較短，且加固材料的成本較低，相比較而言，粘鋼加固施工技術的經(jīng)濟性更高，能夠為施工方盡可能的節(jié)省施工成本。

5、耐用性強

粘鋼加固使用的粘鋼材料無論從強度還是剛度來看都能夠滿足設計和施工的要求，使用合格的粘鋼進行加固施工，能夠提高工程的合格率，只要按照施工標準和要求進行施工，施工的合格率也能夠達到，有效保障施工的質量和建筑工程的使用安全。

混凝土結構加固之梁篇——粘貼鋼板加固粘貼鋼板加固是常見的加固混凝土梁方式之一，在實際工程中應用相當廣泛。粘貼鋼板加固幾乎是從事加固行業(yè)的施工隊必備技能。六、檢驗根據(jù)《混凝土結構加固技術規(guī)范》要求，待結構膠固化后，拆除臨時支撐，應用小錘輕輕敲打粘貼鋼板，如無空洞聲，則表示已密實，一般的，錨固區(qū)粘貼面積不小于90%,非錨固區(qū)粘結面積不小于70%,否則應剝除重新粘結。其工藝看似不難，但并不是每一個施工班組都能正確合理施工。如果設計人員未充分理解粘貼鋼板加固的設計原理和工藝流程，或者未充分考慮現(xiàn)場實際情況，在設計文件中未能提供的技術要點，或者設計方案并不合理，可能會造成施工困難，或者導致粘貼鋼板加固不能充分發(fā)揮其作用。因此相關技術人員有必要充分理解其加固原理、工藝流程和構造細節(jié)。

粘貼鋼板加固梁一般是指在梁底全長粘貼與梁等寬的薄鋼板，或在梁頂面粘貼薄鋼板（負彎矩區(qū)受拉、跨中受壓）。若在潮濕構件上施工，必須烘干構件表面，并采用高潮濕面專用結構膠粘劑。并在梁三面或四面粘貼鋼板箍（U形或環(huán)形），其作用一是對梁底鋼板進行錨固，二是對梁斜截面承載力進行加固。鋼板和梁表面之間通過膠粘劑進行粘貼，并按構造要求植入螺栓。

當混凝土梁受彎承載力或受剪承載力不足時，可采用粘貼鋼板加固。2、進場材料的控制材料質量的控制粘鋼加固所使用的主要材料是鋼板、粘鋼膠、螺桿、脹栓、。鋼板應設計成僅承受軸向應力作用（即鋼板應制作成條帶狀，長向受力）。當用于梁受彎加固時，鋼板通常裁切成條帶狀粘貼于梁底面，寬度一般與梁同寬，通過選用不同厚度的鋼板以滿足計算所需的鋼板截面積Asp。

粘貼鋼板加固時，待加固梁原有配筋率不應小于0.2%。如果原混凝土梁配筋率過低，不滿足規(guī)定限值，或者梁底筋完全斷裂（如新房裝修中由于在梁上打孔而切斷底筋），是不適宜采用粘貼鋼板加固的。

粘貼鋼板加固時，被加固梁原混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面正拉粘結強度不得低于1.5MPa。當混凝土強度過低時，鋼板與混凝土之間粘結強度不足，極易發(fā)生脆性的剝離壞，是必須避免的。

鋼板粘貼前，必須做好表面除銹。生銹影響粘貼效果，還可能引起粘合面剝離破，并影響其耐久性。因加固鋼板一般較薄，容易因銹蝕而顯著削弱截面，因此必須做好表面防護處理。

采用普通樹脂型膠粘劑進行粘貼鋼板加固時，長期環(huán)境使用溫度不得高于60℃。特殊情況下應采用特殊性能的膠粘劑，配合專門的施工工藝。

粘鋼膠分A、B組分，使用前應將A、B組分分別攪拌均勻，然后再把兩組分按一定重量比（詳產(chǎn)品說明書）倒入容器，用電動攪拌器勻速沿同一方向攪拌，避免混入空氣形成氣泡，直至攪拌均勻。每次配膠不宜過多，應現(xiàn)配現(xiàn)用。

采用粘貼鋼板加固混凝土梁時，為了獲得理想的加固效果，應該且必須采取措施卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷載。檢查驗收的重點有以下幾個方面：（1）混凝土構件表面潔凈度控制：經(jīng)處理的混凝土表面應潔凈，無粉粒、浮渣、油污，并用脫脂棉蘸擦拭。卸荷主要是減小加固鋼板的二次受力影響，使其可以充分發(fā)揮作用。卸荷一般有兩種方式，一是移除樓面活荷載（如機器設備、家具等）；二是通過鋼管及千斤頂在梁底或板底進行支頂，使原梁鋼筋處于低應力狀態(tài)。