直線振動篩制造常用解決方案 高科機械質量上乘

    直線振動篩的振幅低于設計所要求的參數
    受各種不同因素的影響,直線振動篩在投入生產使用后,直線振動篩的振幅往往達不到當初的設計要求。具體表現為振幅太低,振幅低的話會降低直線振動篩的整個的一個處理能力;與之相反的情況下，如果說是直線振動篩的振幅出現了過高的情況的話,則又會對軸承座、軸承、振動篩底梁的使用壽命造成一定的影響。所以說通常的情況下,用戶可以直接根據直線振動篩的使用現場的情況，來適當的改變偏心輪的質量，或者說是選用不同剛度的彈簧來對直線振動篩的振幅進行一定的調整,從而適應生產的需要。經實驗證明，直線振動篩投料不均勻容易造成的后果有以下三點：一、篩網破損：在使用直線振動篩時投料不均勻或投料一次性過多，超出了篩網所能承受的壓力，篩網因受壓嚴重，這樣容易造成篩網較快破損。

    直線振動篩的工作原理：
    由兩串安裝在篩箱上的帶有偏心的軸系帶動篩箱振動，兩串偏心軸系同步反向運轉，在各瞬時位置中，兩組偏心質量產生的離心力沿振動方向的分力總是互相疊加，而在其法向，離心力的分力總是互相抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振力，使篩箱作往復直線振動。因此，直線振動篩也稱為“雙軸振動篩”。
    直線振動篩的工作特性
    1、屬于振動設備：一般的機械設備只旋轉，不振動。而振動篩的主要部件篩框、振動器、篩面在正常工作過程中都是處于劇烈的振動狀態。特別是振動器，不但高速旋轉，還參與振動。
    2、工作條件比較惡劣：振動篩一般用于篩分礦石和煤炭，入料比重大、粒度大，振動篩的篩面不但本身參與高強度振動，還時刻承受物料沖擊。
    3、對處理量和篩分效果要求比較高：每小時每平方米處理能力通常在10噸以上，篩分效率一般要求80%以上。
    4、出現故障不容易修復：振動篩故障主要表現在齒輪打牙、軸承損壞、橫梁斷裂、側板開裂等。特別是側板開裂，現場很難修復。但因客戶所篩選的物料不同，為達到較好的篩分效果，確保有效的生產效率，當直線振動篩運行時需要注意以下六項： 1、直線振動篩一般均為三相電，電源要正確連接，嚴禁缺相運轉。對振動篩而言，任何小的問題都可能導致嚴重的結構損壞，甚至整臺設備報廢。

    哪些因素影響著直線振動篩的篩分效果
    物料性質
    （1）物料松散密度
    松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高;相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。瀝青混合料的松散密度一般為1.6t/m3左右。
    （2）物料顆粒組成
    為了提高篩分效率,要在被篩分物料級配組成確定的情況下,確定振動篩篩孔尺寸,使難篩物料(粒徑為0.7~1倍篩孔尺寸的物料占應篩下物料的比例小。
    （3）物料粒度與篩孔的相對尺寸
    礦料的顆粒度要嚴格控制在設備的技術參數范圍以內，顆粒度指數差異過大，就會造成生產循環大，制約產品的質量和處理能力。物料在篩分過程中的透篩概率受很多因索影響，其中直接和重要的因索是物料粒度與篩孔尺寸的相又寸大小。2、振動電機未安裝在箱體上 這種情況，用戶應先將直線篩箱體倒置，并將振動電機安裝在位于箱體下部的電機底座上，然后將直線篩箱體翻轉過來，使振動電機朝下。