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              發布時間:2020-11-06 10:46  






              模具材料的選擇要遵循在滿足使用性能和工藝性能的前提下,兼顧經濟上的合理性。我們還可從模具的結構上來看考慮,如下:

              模具的不同組件及不同部位。模具的組件可分為工作零件和輔助零件。模具工作零件與加工材料直接接觸,性能要求比輔助零件高。同一工作,如鍛模的工作部分和燕尾部分的要求是不一樣的,工作部分的硬度、耐磨性、抗熱性要比燕尾部分高,燕尾部分的硬度可適當降低,增加其韌性。



              模具的結構復雜且部件多,模具中的模架、型腔、型芯、鑲塊或滑塊、成型電術等部件需要通過數控加工成形,數控加工工作量大。

              合理安排數控加工與普通加工,對某些既可以使用普通機床加工,又可以通過數控機床加工成形的零件,需綜合考慮其加工時間、加工成本以及普通機床的加工能力,進行統籌安排。

              模具部件一般需要多少工序才能完成加工,應盡量安排在一次安裝下全部完成,這樣可以避免因多次安裝造成的定位誤差并減少安裝時間。




              料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。


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