河沙三回程烘干機批發質量材質上乘「多圖」

在我們使用三回程烘干機對物料烘干處理的時候，有時候會出現堵料的情況，這在很大程度上影響著烘干生產線的有序進行，耽誤烘干進程。那么，導致三回程烘干機堵料的原因是設備，遇到這種情況時我們又該怎么辦呢？

     1、物料的粘度過大。如果被烘干物料的粘度過大，在物料進入到三回程烘干機內部之后，就容易黏附在筒體內壁上，如果筒體內的清理裝置不能將黏附物及時清除，時間長了就會越積越多，終形成堵料。三回程烘干機的以獨特的自身結構和技術特點，對烘干沙子有著較好的效果。所以，對于高粘度的物料，我們要在烘干機內部做好相應的清理裝置，以便于對黏附物料及時清除。

     2、物料的水分過高。當物料水分過高的時候，在烘干處理的過程中，很容易產生結團成塊的現象，從而影響進料效率，甚至導致三回程烘干機堵料。對于這種情況，我們要嚴格把控三回程烘干機進料水分，以防止出現堵塞現象。

     3、烘干筒內熱量不足。三回程烘干機對物料的脫水處理主要是在熱傳遞作用下完成的，如果烘干機筒體內的熱量不足，就不能使高濕物料中的水分迅速脫去，延長物料在筒體內的滯留時間，這樣就容易出現三回程烘干機堵料的狀況發生。1、首先，回轉式三筒干燥機采用內筒、中筒、外筒三個同心筒體的組合方式，這種結構的特殊性保證了干燥機在對物料干燥時熱能的高效利用。所以說，保證充足的熱量和穩定的溫度，是防止三回程烘干機堵料的關鍵因素之一。

     4、工作人員操作不當。如果工作人員在對三回程烘干機進料的時候，不能對其保持勻速均勻的進料方式，在進料過多過快的情況下，就會導致設備的處理能力跟不上進料量，這樣終導致三回程烘干機堵料。并且，干燥機具有結構緊湊、操作便捷、運行可靠、安全高效的優勢。因此說，保持正確的進料方式對預防三回程烘干機堵料有著很大的影響。

烘干機的安裝與調試　

1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規范施工，烘干機安裝前，應對其零部件及其輔佐件 一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。 　　

　2、由于烘干機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行： 　　

（一）劃基礎線：在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確并考慮 機座安裝后不被遮蓋。 　　

（二）安裝底座與拖輪：鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。 　　

（三）安裝筒體及滾圈：先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調整墊鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。

（四）安裝大齒輪：安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格。 　　

（五）安裝小齒輪、減速機、電機：根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數并達到設備規定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。 　　

（六）安裝齒輪罩：使其與齒輪的邊緣距離勻稱。 　　

　3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規定進行。與灌漿有關的安裝復查，調試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質量。

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特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統，內、中筒體表面散發的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節能型三筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。

由于套筒烘干機的特殊結構，筒體的長度是單筒轉筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒轉筒烘干機節約65%左右，基礎投資相應降低。三筒烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設備工作時的噪音。三回程干燥機是干燥生產線中最為重要的主體部分，也是物料進行傳熱傳質的重要場所。密封系統采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。

　

近幾年，三筒烘干機逐漸被廣大用戶認可歡迎。在很多領域，三筒烘干機的應用都要廣于單筒烘干機。那么，三筒烘干機比單筒烘干機好在哪里呢？

　　首先，技術含量高。三筒烘干機采用德國先進技術，由三個同心圓通組成，使物料經由內筒、中筒、外筒進行三回程烘干過程。不但縮小了設備的體積，還提高了烘干的質量。同時，三筒烘干機進料速度可控，操作簡單，生產能力大，可連續性操作。

　　其次，節能。由于三筒烘干機轉筒的結構特殊，物料在烘干的過程中，會變得更為分散，與熱空氣的接觸也更加充分。同時，由于筒體內的熱量是由內筒到外筒逐層向外傳遞的，所以熱損失相對于單筒烘干機較少，大大提高了熱能的利用率。

　　第三，自動化程度高。三筒烘干機可以自動完成進料、出料的工序。并且，尾氣的溫度采用智能化控制，與調速進料裝置連接在一起，能夠自動控制進料量，確保物料成品的干度，達到節約能耗的目的。

　　第四，保證成品的色相質量。三筒烘干機三回程的烘干方式，保證了物料烘干的均勻性。同時，專業的爐膛設計可以使燃料燃燒充分。三回層烘干機采用多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。在作業生產的過程中，熱風以慢速排除爐體，爐渣灰不斷被阻擋而沉積在沉降室內，從而保證高溫空氣的情節性，確保成品的色相和質量。