工業焚燒設備廠商承諾守信,宏利環保質量保證

在工業生產過程中，產生了大量廢水，其中大部分是可以用常規生化或物理方式來處理，但還是有少量高濃度廢水，它的COD高達十幾萬甚至上百萬，而且還含有機鹽，傳統的污水處理方法對此無能為力，焚燒處理不失為高濃度廢水的一種較佳方案。

我公司廢液焚燒爐根據各類廢水的特點專業設計，針對性強，特點如下：

   （1）采用切向式霧化裝置—內部混合式雙流體器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過剩空氣系數低，可節約大量燃料；霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、雜質含量要求不高，不易堵塞；采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質可用低壓蒸汽或空氣；

   （2）燃燒安全性高，控制邏輯程序中設有爐內點火前不排除氣體就不能點火的功能，以防氣爆；設有火焰檢知器，一旦爐內發生熄火或點火失敗，立即自動切斷燃料、廢水供給，警報系統完善，安全可靠；

   （3）根據廢水的組成和特性，設計不同形狀和爐襯的焚燒爐體；根據廢水中含鹽的情況設計不同的爐溫控制方式，保證無機鹽焚燒時在爐內不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外；對焚燒過程中產生的粉塵和酸性氣體用經濟合理的方式處理，充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染；

   （4）充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產生蒸汽、熱水或熱風供生產使用；

   （5）廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物。

焚燒爐設計燃燒噴嘴時應注意的要點有：

    （1）定期檢查清洗噴油嘴上的過濾網，定期清洗油嘴，仔細清洗，噴油嘴應該更換

    （2）火焰長度不得超過爐長，避免直接撞擊爐壁，造成耐火材料破壞；

    （3）應配備點火監測系統，避免燃料外泄及在下次點火時發生故障；

    （4）廢物不得堵塞燃燒噴嘴火焰噴出口，造成火焰回火或熄滅。

     （5）燃燒器外殼不能用（如酒精、香蕉水等）清洗，而只能用水和洗滌劑的混合液清洗,油箱中的油位,不允許降低到規定位置，以免損壞油泵。

.焚燒爐的選擇：

   在垃圾焚燒處理工藝中，重要的就是焚燒爐的爐型選擇，目前世界上典型的垃圾

焚燒爐大致有以下幾種：機械爐排型、流化型、回轉型。

A.機械爐排焚燒爐：

機械爐排焚燒爐的基本原理是以機械爐排構成爐床，靠爐排的運動使垃圾不斷翻

動、攪拌并向前或逆向推行。其主要處理過程是：

垃圾由抓斗送進爐前料斗，通過料槽用液壓式加料器按設定的速度將垃圾推進爐

膛，垃圾隨著爐排的運行向前移動，并與從爐排底部進入的熱空氣進行混合、翻動，使

垃圾得以干燥、點火、燃燒以致燃燼。它正常運行的爐溫大于850oC，且煙氣溫度在大

于850oC的高溫下停留超過2秒鐘，以保證煙氣中有機成份的分解機械爐排焚燒爐的主要特點是它對垃圾的適用范圍廣，它既能適應歐洲含水率較低的高熱值垃圾，也能適合亞洲含水率較高的低熱值垃圾。它對進爐的垃圾顆粒度沒有特別的要求，一般由生活垃圾車收集車送來的垃圾無需經過破碎即可直接送入焚燒爐燃燒。且其燃燒效率較高，燃燒效率一般可達到75－78%。爐渣的燃燼率可達到3%左右。

回轉窯焚燒爐為帶耐火材料襯里的圓筒型設備，它由擋輪、托輪支撐，水平放置，輕度傾斜，它靠自身筒體的回轉來混和攪拌爐內垃圾，以便將垃圾焚燒。回轉爐以每分鐘1轉左右的轉速緩慢地混和攪拌爐內垃圾，確保了垃圾的干燥效果，并促使垃圾的燃燒。被焚燒的垃圾送入加料器，加料器不斷地將垃圾送入焚燒爐，垃圾隨著轉動的爐體向下移動，垃圾不斷地暴露在焚燒爐的高溫煙氣中被干燥、點燃和燒燼。圖三為回轉窯

焚燒爐示意圖。

   回轉窯焚燒爐的主要特點是：結構簡單，其主體是一個帶襯里的圓筒型的鋼制轉窯，爐體轉動由擋輪、托輪及齒輪組成。但它的缺點是爐體轉動緩慢，垃圾攪拌不透而焚燒不完全，垃圾可燃成份較高，其耐火材料襯里磨損嚴重，維修頻率較高，它對垃圾的顆粒度也有一定的要求。不適用大容量的裝置。