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起重吊裝作業前的注意事項：

    1、檢查各安全保護裝置和指示儀表應齊全。

    2、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應添加充足。

    3、開動油泵前，先使發動機低速運轉一段時間。

    4、檢查鋼絲繩及連接部位應符合規定。

    5、檢查液壓是否正常。

    6、檢查輪胎氣壓及各連接件應無松動。

    7、調節支腿，務必按規定順序打好守全伸出的支腿，使起重呈水狀態，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。

    8、充分檢查工作地點的地面條件。工作地點地面必須具備能將吊車呈水平狀態，并能充分承受作用于支腿的力矩條件。

    9、注意地基是否松軟，如較松軟，必須給支腿墊好能承載的木板或土塊。

    10、支腿不應靠近地基按方地段。

    11、應預先進進行調查地下埋設物，在埋設物附近放置安全標牌，以引起注意。

    12、確認所吊重物的重量和重點位置，以防超載。

    13、根據起重作業曲線，確定工作臺半徑和額定總起重量即調整臂桿長度和臂桿的角度，使之安全作業。

    14、應確認提升高度。根據吊車的機型，能把吊鉤提升的高度都有具體規定。

    設備起重吊裝作業的安全技術規程 安裝施工過程中的事故原因主要分為兩個方面：

    一是施工不安全因素和勞動保護方面的的問題。二是作業者本人的“不安全行為”后者還受到被勞累，心態和環境影響等因素的支配。

    針對施工不安全因素，應首先抓施工環境的安全條件，大型設備吊裝搬遷，盡量將不安全的因素排除，確保起重機械、機索吊具等的安全使用性能，進一步完善防護用品和防護措施（如高空作業的護欄等）。

    針對作業者本人的“不安全行為”則應提高其執行安全技術規程，規則的自覺性和習慣性，養成正確操作的習慣，還要進一步提高作業者的工作責任感。

    采用回轉法或扳倒法吊裝塔罐時，塔體底部安裝的鉸腕必須具有抵抗起吊過程中所產生水平推力的能力，起吊過程中塔體的左右溜繩必須牢靠，塔體回轉就位高度時，使其慢慢落入基礎，避免發生意外和變形。在架體上或建筑物上安裝設備時，其強度和穩定性要達到安裝條件的要求。在方案的里面有一些內容是要進行明確的，包括有其中機械，吊點，司機，高處作業，作業平臺等等，專業設備吊裝，其方案要具有針對性特點，專業設備吊裝，很重要的一點就是要有可操作性。在設備安裝定位后要按圖紙的要求連接緊固或焊接，滿足了設計要求的強度和具有穩固性后，才能脫鉤，否則要進行臨時固定。

    吊車在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動系統液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質，造成材料性能變化等等。因此，我們吊車降溫很重要。

    實驗表明吊車溫度過高對吊車性能有很大的影響，各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉比在3℃的潤滑油中運轉，磨損要增大10-12倍。4配置鋼絲繩，卸扣等工具，掛主鉤應配置兩根等長鋼絲繩，且其長度滿足起吊后能超過鋼筋籠頂端。但當溫度過高時，又會加速潤滑油的變質，如機油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。

    為此，工程機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使機械達到規定溫度后再進行行駛或工作，不要因為當時不出現問題而忽視其重要作用；二要防止機械在高溫下運轉，機械運行過程中要經常檢查各種溫度表上的數值，發現問題立即停機進行檢查，發現故障及時排除。對于一時找不到原因的，不能不經處理而仍使機械帶病工作。1、作業前應根據作業特點編制專項施工方案，并對參加作業人員進行方案和安全技術交底。