耐磨涂層膠生產廠家質量放心可靠

        耐磨涂層膠生產廠家工礦業在各國各地區都是發展的重中之重。隨著城市的發展，工礦行業在環保方面和防磨耐腐蝕上都比較重視，高新技術的不斷革新，工程機械、設備及構件的工作條件變得日益苛刻，企業對于材料的性能要求越來越高，如浮選機，立磨風管、原料磨風管、煙道管道及旋風筒等，它們不僅工作在強的腐蝕環境中，也在不斷轉動中承受不同介質的沖擊與磨損。一般的抗腐蝕涂料由于所形成的涂層沒有足夠的機械強度與耐磨性，在受到長時間沖擊與機械作用后，會很快磨損、腐蝕掉甚至脫落失去對基材的保護作用，因此這種材料只能應用于靜態工件上。②取規定量底涂膠液，按本材料說明書按比例加入固化劑量，充分攪拌均勻。耐磨陶瓷涂層則由于兼有良好的抗腐蝕作用與優異的機械耐磨性能，已成功地應用于上述復雜的動態工作環境中，且應用范圍越來越廣，在實踐中創新，適應各種工況條件。

      某電廠由于燃煤硫含量高，導致脫硫系統石膏漿液中腐蝕性介質含量較高，雙相不銹鋼材質的漿液循環泵使用壽命僅有8個月，護板及泵殼產生密密麻麻的蜂窩狀坑洞，這是由腐蝕、氣蝕、沖蝕共同造成。脫硫泵修復選用河南浩凡環保科技有限公司生產的HF-A01碳化硅耐磨修補劑，選用HF-A01耐腐蝕修補劑做為底膠和面膠。磨損現象不論在科研實踐還日常生活中都是很常見的，一旦時間長，就會造成機械設備不能持續工作，若不及時更換調整便極有可能造成嚴重的事故。

HF-A01碳化硅耐磨修補劑填充不規則形狀碳化硅耐磨顆粒，雙組分，黑色膠泥狀（也可根據客戶要求定制成藍色、紅色或灰色）。粘度適中，可涂抹成任意形狀，專為脫硫泵修復定制的碳化硅耐磨修補劑可機械加工。

脫硫泵修復工藝：

首先清理雜質，噴砂粗化處理，清洗并晾置干燥；將混合均勻的耐腐蝕修補劑刷涂于金屬基材表面，膠層要壓實，填滿蜂窩狀坑洞。將混合均勻的HF-A01碳化硅耐磨修補劑刮涂于耐腐蝕修補劑表面。膠層要壓實，避免產生空洞。待修復至原有尺寸后將表面修平整。浩凡環?？萍加邢薰疽粤姿徜\為主要防銹顏料，協同云母氧化鐵灰，制備了無溶劑型環氧防腐涂料，對涂層基本性能進行了測試，并利用交流阻抗(EIS)測試技術和中性鹽霧試驗研究顏料體積濃度(PVC)對涂層防腐性能的影響。護板、泵殼在碳化硅耐磨修補劑表面刷涂426耐腐蝕修補劑，待脫硫泵修復材料固化后即完成修復。葉輪需做動平衡測試，機械加工，通過動平衡測試后刷涂面膠，材料固化后完成修復。

       浩凡環保科技有限公司以磷酸鋅為主要防銹顏料，協同云母氧化鐵灰，制備了無溶劑型環氧防腐涂料，對涂層基本性能進行了測試，并利用交流阻抗(EIS)測試技術和中性鹽霧試驗研究顏料體積濃度(PVC)對涂層防腐性能的影響。試驗結論如下：

　　1、磷酸鋅-環氧防腐涂料具有優良的附著力和耐沖擊性等機械性能，而且不含有機rongji，是環境友好型的防腐涂料；

　　2、對于該體系的涂料，當PVC≤8%時，涂層具有良好的防腐性；當PVC≥12%時，涂層的防腐性能急劇下降，該體系的CPVC應在8%～12%之間。

① 根據環境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環境要求；

② 取規定量底涂膠液，按本材料說明書按比例加入固化劑量，充分攪拌均勻；

③ 將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，一次施工厚度不宜超過0.5mm。不得有流淌、氣泡等，在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，

④ 一次配制底涂料使用時間為10-20min?；炝蠒r，應設專人掌握配料量；

⑤ 進行一次打底，其間應自然固化0.5h左右，應視操作環境溫度的不同而不同，以現場實際情況為準。