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發布時間：2021-08-22 03:09

水泥不溶物測定和意義

水泥檢測中，測定不溶物的意義是控制硅酸鹽水泥中火山灰和粉煤灰及爐渣等混合材料的摻加量。

水泥不溶物的測定，是用一定濃度且一定量的鹽酸，在蒸氣浴中加熱一定時間后過濾，不溶渣用處理并經鹽酸中和后過濾，殘渣以高溫灼燒后稱量，即為水泥不溶物。

在水泥成分中，熟料和石膏易被鹽酸溶解，不溶物很低，而火山灰和粉煤灰及爐渣等混合材料，不易被鹽酸溶解，不溶物很高，通常在80%以上。

水泥不溶物高，表明水泥中摻加的火山灰和粉煤灰及爐渣等混合材料比較高。在中，嚴格規定了不溶物的含量，要求P.I型硅酸鹽水泥不溶物小于0.75，P.II型硅酸鹽水泥不溶物小于1.50 。

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在這之前的1813年，法國的土木技師畢加在工作中，早發現了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥，但當時這僅僅是原始的加工，并沒有進入實質性的實驗和生產階段。所以說，嚴格地講，英國人阿斯譜丁是水泥的。

當時的水泥主要是以石灰石、粘土為原料，然后按照一定的比例進行配制，接下來再用類似燒石灰的立窯內煅燒成熟料后經磨細制成。

由于水泥硬化后的色彩跟波特蘭當地建筑的石頭類似，因此被命名為波特蘭水泥。

水泥的具體結構是粉狀水硬性無機凝膠材料，主要成分是石灰石、黏土、水。

制作流程是：把石灰石搗成細粉，配合一定量黏土，摻水后以人工或機械攪和均勻成泥漿。置泥漿于盤上，加熱干燥。將干料打擊成塊，然后裝入石灰窯煅燒，燒至石灰石內碳酸氣全部逸出。煅燒后的燒塊再將其冷卻和打碎磨細，制成水泥。使用水泥時加入少量水分，拌和成適當稠度的砂漿，可應用于各種不同的工作場合。

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水泥作為建筑工程項目中重要的施工原材料，其組成成分的設計方案和生產工藝，也在隨著建筑行業的發展，不斷進行和優化。目前多數建筑施工單位，在制備水泥材料時已經不再應用傳統的水渣和熟料粉磨水泥工藝，而是采用了在熟料中直接加入混合料來改善其性能和強度。常見添加的混合料包括礦粉、石灰石粉、鋼渣粉、粉灰煤等。普通硅酸鹽水泥礦粉摻加量在5%~20%之間，粉煤灰和石粉摻加量在5%~10%之間。隨著摻合料用量的不斷提高，熟料的用量隨之不斷減少，導致了混凝土強度在低水泥用量和大摻合料用量的配比中，造成混凝土強度不穩定、可控性較差。因此根據水泥中現有原材料的變化情況，采用燕新和冀東P?‖42.5水泥、首云尾礦砂石以及聚羧酸外加劑拌制混凝土試配，和P?O42.5水泥拌制的混凝土適配進行強度對比，并對綜合成本的變化進行了分析

水泥的生產過程可以總結為‘兩磨一燒’。水泥由石灰石，粘土和鐵礦粉等為原材料經研磨，煅燒，冷卻等工藝制備得到。

石灰石主要成分碳酸鈣（CaCO3），和其他礦物石一樣，也含有很多的雜質。粘土的主要成分是二氧化硅（SiO2），鐵礦粉一般采用赤鐵礦，主要成分為三氧化二鐵Fe

2O3。在1450℃的高溫下，石灰石分解成了氧化鈣與二氧化碳，其中二氧化碳排出，氧化鈣又繼續與黏土類礦物在高溫下反應、融合，形成了有膠凝性能的材料，這種被高溫“做熟了”的材料被形象地稱為“熟料”。

這些熟料臨了還需要與石膏或者礦渣等進行混合研磨，那為什么需要在水泥熟料中加入石膏呢？

石膏是單斜晶系礦物，是主要化學成分為硫酸鈣（CaSO4）的水。