盤錦市大型反應釜價格廠家報價“本信息長期有效”

   高溫高壓反應釜深發展因而易使金屬穿孔，經常在突然間造成事故．因容器或管道突然穿孔，可燃性介質外泄，經常造成

巨大事故．所以，它是一種比大面積均勻腐蝕更為危險的腐蝕形態．有一臺由愛爾蘭制造的，至今已經使

用了8年的反應釜，制造規范為ASMEVlll，檢驗時發現，上封頭人孔圈及向周邊擴展約500 mm范圍

內存在大量的孔蝕現象，在人孔圈及其邊緣區域為嚴重，有深度約1．0～3．0 mm呈蜂窩狀的腐蝕坑．腐

蝕較嚴重的區域基本集中在上部的氣相空間，該區域介質易滯流，即介質的流動性相對較差．

1．2孔蝕原因

對于反應釜上部氣相部位的金屬表面，介質是以氣液二態形式共存的，即附著在金屬表面上有液滴

和氣態的介質，它們的流動性相對較差，其中液滴更容易粘附．液滴中的高濃度腐蝕介質使金屬表面的

鈍化膜遭到破壞．在其遭到破壞的區域，金屬表面與液滴中活性離子接觸形成腐蝕的起始點，即形成初

始腐蝕坑，隨著時間的推延，逐漸形成腐蝕狀況．

縱向生長是蝕孔的分布特征，并在一段很長的孕育期——數月或數年后才會出現可見的蝕孔，這主

要取決于金屬材料和腐蝕介質的種類．當pH值時，出現高度局部孔蝕(呈加速趨勢)，它是陽極反應

的一種獨特形態，是一種自催化過程，在蝕孔內腐蝕過程產生的條件既促進又足以維持蝕孔的活性．金

屬在蝕孔內的迅速溶解會引起蝕孔內產生過多的正電荷，其結果就使氯離子遷入以維持電中性．蝕孔內

    高溫高壓反應釜生較大的影響，尤其是對奧氏體不銹鋼，還將使其耐晶間腐蝕的性能降低．夾套內介質為水蒸汽或冷卻

水，用戶位于沿海地區，水中含鹽量較高．在夾套廢棄不用時，由于結構原因，夾套中的水無法排凈，夾套

長期積液，因受釜液的加熱，一部分水蒸發，水中氯離子濃度不斷增加，至使下封頭浸泡在腐蝕介質

中．下封頭外壁呈銹色，裂紋縱橫，而內壁仍為不銹鋼原本的顏色，這就充分說明了存在腐蝕環境．口1

高溫高壓反應釜生產的磁力反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件完全處于完全密封的狀態中進行工作。高溫時導熱油很容易褐化和氧化。所以需要定期更換導熱油，使用成本比較高。6、安全：對安全的追求讓我們所有的裝置均配備有多重安全防護，溫度、壓力、流量等均可設置報警點，超壓自動安全釋放。