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雙螺桿擠出機工作特性：　　1、雙螺桿擠出機主要用于生產管材、板材、造粒以及導異型材。擠出成型加工的產量比單螺桿的要高兩倍或以上，能耗也比單螺桿擠出機的低。　　2、單螺桿擠出塑料制品需要加入顆粒料生產，而雙螺桿擠出機因為輸送能力強，可能直接加入粉料擠出，省去了造粒的工序，使塑料制品加工成本降低。2、異向嚙合型雙螺桿擠出試驗機緊密嚙合異向旋轉式雙螺桿擠出試驗機的兩螺桿螺槽之間的空隙很小(比同向嚙合型雙螺桿擠出試驗機中的空隙小很多)，因此可達到正向的輸送特性。　　3、雙螺桿擠出機的剪切發熱量小，對特料的熱穩定性要求不高，可以減少一些穩定劑的用量，穩定劑的毒性作用相對減少，成本也降低。

使用效果

   經實踐證明，該項技術新型且，經過對比分析得出如下結論。傳統止水螺桿拆模后，需要進行的氣割，截去外露的螺桿，氣割會產生大量污染氣體，施工過程復雜，施工進度緩慢，浪費大量的鋼材，增加了施工成本，后期內墻墻面處理時，還需用防銹漆涂刷螺桿端部，不然會出現返銹現象。用沖擊鉆將螺桿洞中的套管打碎，并清理干凈（內、外墻鉆頭打入深度≥50mm）。而新型止水螺桿拆模后無需氣割，只需將塑料膠墊摳出用高強度水泥砂漿抹平即可，拆卸過程中損失較小，提高工作效率，有利于后期施工，拆卸后的兩段螺桿可以重復利用，使用完畢后廠家可回收，節約施工成本。

分離型螺桿的特點是熔融段上除了有原來的一條螺絲紋(稱為主螺桿)外，還附加了一條螺紋（稱為附加螺紋），其外徑略小于主螺紋外徑，主副紋的導程不同，副螺紋自加料段末端開始（并在此與加料段相聯），經過幾個螺紋后，逐漸與均化段的主螺紋相交。隨著新材料、新工藝、新技術、新設備等“四新”技術的不斷涌現，一種新型三段式止水螺桿應運而生。這種螺桿的螺槽深度和螺紋導程從加料段開始至均化末端都是逐步變化的，既螺紋導程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深度逐漸變淺，可使物料得到很大的壓縮。

錐體與套筒連接使用后的區別？

   我們可以通過兩種不同止水螺桿使用后墻面的效果，錐體三段式止水螺桿外桿拆卸后我們會看到錐體殼和六角螺母，用拆卸工具拆卸錐體母后我們會看到一個完整的錐形小坑，會看到一小后截內桿頭。使用效果經實踐證明，該項技術新型且，經過對比分析得出如下結論。套筒三段式止水螺桿外桿拆卸后我們看到是螺桿腳墊，腳墊直接用螺桿或者其他拆卸工具直接取出就可以，取出后會預留一個小的錐形小坑。